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目前，隨著化石能源日益匱乏、全球變暖趨勢加劇、環(huán)境保護(hù)壓力驟然增加，可再生能源發(fā)電將逐漸替代能源發(fā)電，成為人類社會(huì)發(fā)展所依靠的主要能源。近年來，可再生能源逐漸受到了諸多國家的重視，而生物質(zhì)資源是重要的可再生能源，具有綠色、低碳、清潔、可再生等優(yōu)點(diǎn)，加快生物質(zhì)資源的開發(fā)再利用，成了改善環(huán)境質(zhì)量、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要任務(wù)，同時(shí)也帶動(dòng)生物質(zhì)粉碎機(jī)行業(yè)的高速發(fā)展。生物質(zhì)粉碎機(jī)主要用來處理各類植物原料，該設(shè)備的作用是通過對植物原料進(jìn)行強(qiáng)化機(jī)械處理，達(dá)到細(xì)碎粗磨的目的。好的設(shè)備當(dāng)然需要專業(yè)的公司來完成，洛陽科牛環(huán)保科技有限公司在行業(yè)中享有口碑。因?yàn)閷Ｗ⑺愿鼘I(yè)。洛陽科牛環(huán)?？萍加邢薰緦Ｗ⒂诠腆w廢...

所述進(jìn)料斗2的頂部設(shè)置有防護(hù)蓋，所述電機(jī)4與防護(hù)蓋之間通過螺栓連接，所述制粒箱1的內(nèi)部靠近進(jìn)料斗2的下方一側(cè)設(shè)置有制粒盤5，且制粒箱1的內(nèi)部對應(yīng)制粒盤5的一側(cè)設(shè)置有第二制粒盤6，所述制粒盤5和第二制粒盤6的外表面邊緣處都均勻設(shè)置有半圓形槽51，所述制粒盤5與第二制粒盤6之間以進(jìn)料斗2的底部為中心軸對稱設(shè)置，所述制粒箱1的兩外側(cè)壁靠近制粒盤5和第二制粒盤6的外側(cè)均連接有調(diào)節(jié)架8，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)架8的一端位于制粒箱1的內(nèi)部均連接有刮板9，所述制粒箱1的外壁對應(yīng)調(diào)節(jié)架8的端部外側(cè)連接有限位塊10，所述限位塊10與制粒箱1的外壁之間的連接方式為焊接，所述限位塊10的外壁對應(yīng)調(diào)節(jié)架8的外側(cè)連接有調(diào)...

造粒機(jī)操作的注意事項(xiàng)1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn);避免倒轉(zhuǎn)。2、造粒機(jī)禁止空機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產(chǎn)。二、造粒機(jī)工作過程中應(yīng)注意事項(xiàng)1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律;如:機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。5、機(jī)...

對輥造粒機(jī)的工作原理：物料進(jìn)入水平送料器后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動(dòng)下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強(qiáng)制送入壓片機(jī)。壓片機(jī)將水平送料器輸送的高密度物料，通過一對液壓油缸(壓力可調(diào))推動(dòng)的壓輥，把物料軋制成2---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過剪切式破碎機(jī)的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機(jī)。碎片在整粒刀的擠壓下，被強(qiáng)制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產(chǎn)品。至此，完成了制粒的全部過程。DG200對輥造粒機(jī)哪里的質(zhì)量好？氯化銨DG200對輥造粒機(jī)功能 所述接渣盒12的頂部對應(yīng)限位環(huán)111的內(nèi)側(cè)連接有固定桿121，所述固定桿121的頂部外側(cè)壁...

對輥造粒機(jī)是江蘇福鈺智能裝備設(shè)計(jì)的，專門針對粉料和小顆粒物料進(jìn)行造粒的一種高效的造粒設(shè)備。歷經(jīng)四年以上時(shí)間的發(fā)展，江蘇福鈺智能裝備所生產(chǎn)的對輥造粒機(jī)經(jīng)過幾代變更，目前已經(jīng)非常成熟，廣泛應(yīng)用于鋁礬土、煤粉、石灰石、煤矸石、頁巖、黏土等造粒。該型號對輥造粒機(jī)擁有著出料均勻、成品率高、產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理、占地面積小等的優(yōu)點(diǎn)。目前主要應(yīng)用在陶粒行業(yè)，能夠完全滿足污泥陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒等對制粒工藝的要求。該設(shè)備主要由機(jī)架、固定輥裝置、活動(dòng)輥裝置、傳動(dòng)裝置等組成。結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，清洗維護(hù)方便，能耗低、壽命長，是陶粒行業(yè)非常理想的制粒設(shè)備。在鄭礦的各個(gè)陶粒項(xiàng)目現(xiàn)場，該設(shè)備都受到客...

鉀肥造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大，從而達(dá)到一定的顆粒強(qiáng)度要求。對輥擠壓造粒機(jī)是有機(jī)肥造粒機(jī)中應(yīng)用較廣的造粒機(jī)。對輥擠壓造粒機(jī)設(shè)計(jì)非常合理、非常實(shí)用、能耗很低，能夠連續(xù)化無需干燥常溫生產(chǎn)一次輥壓成型，可以根據(jù)客戶的需求的尺寸形狀來制造輥皮上的球窩，目前我們做過的有球狀、枕頭狀、半圓粒形、棒形，藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球、方條形等?，F(xiàn)在用于復(fù)混肥和有機(jī)肥行業(yè)的新...

干法輥壓制粒機(jī)干法制粒機(jī)是2010年吸收國外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。特點(diǎn)：干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑，無需二次干燥。顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)整軋輥的壓力，控制顆粒的強(qiáng)度。產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒。連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。造粒成本低。應(yīng)用范圍：除了擠壓磨擦可引起的危險(xiǎn)品外，本機(jī)組對大部分...

對輥式擠壓造粒的工藝原理:干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊(餅料)，稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。有機(jī)肥對于對輥造粒機(jī)的依賴性。以上就是對輥式擠壓造粒的工藝原理。歡迎大家隨時(shí)和江蘇福鈺智能設(shè)備有限公司進(jìn)行聯(lián)系哦！DG200對輥造粒機(jī)生產(chǎn)線推薦？硫銨DG200對輥造粒機(jī)廠家批發(fā)價(jià) 且制粒箱的前側(cè)對應(yīng)制粒盤和第二制粒盤的中部外側(cè)位置處均安裝有第二電機(jī)。在一個(gè)推薦地實(shí)施方式中，所述進(jìn)料斗的頂部設(shè)...

工作原理成品圖粒形圖擠壓造粒的優(yōu)點(diǎn):對輥擠壓造粒機(jī)1)節(jié)能降耗擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?)無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。3)3)投資較低由于省去了干燥過程，同時(shí)返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右)，工藝流程簡單，投資較低。4)原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的...

造粒機(jī)介紹對輥擠壓造粒機(jī)是有機(jī)肥造粒機(jī)中應(yīng)用較廣的造粒機(jī)。對輥擠壓造粒機(jī)設(shè)計(jì)非常合理、非常實(shí)用、能耗很低，能夠連續(xù)化無需干燥常溫生產(chǎn)一次輥壓成型，可以根據(jù)客戶的需求的尺寸形狀來制造輥皮上的球窩，目前我們做過的有球狀、枕頭狀、半圓粒形、棒形，藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球、方條形等?，F(xiàn)在用于復(fù)混肥和有機(jī)肥行業(yè)的新型節(jié)能產(chǎn)品。對輥擠壓造粒機(jī)特點(diǎn)：1.投資少，見效快。對輥擠壓造粒機(jī)無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。2.運(yùn)行可靠，成本低。3.復(fù)合肥對輥擠壓造粒機(jī)動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便。4.對輥擠壓造粒機(jī)原料適用性廣。5.可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、...

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種干法制粒機(jī)的制粒機(jī)構(gòu)，便于對制粒盤和第二制粒盤外表面殘留的物料進(jìn)行刮落，且方便將刮落的物料進(jìn)行收集再次利用，同時(shí)降低了顆粒成型后落下時(shí)的速度，避免了剛加工成型的顆粒直接下落后碰撞力度較大導(dǎo)致變形或再次散開，提高了顆粒成型后流出顆粒的質(zhì)量，降低了不良率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種干法制粒機(jī)的制粒機(jī)構(gòu)，包括制粒箱，所述制粒箱的頂端連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部安裝有絞龍葉片，所述絞龍葉片的頂端位于進(jìn)料斗的上方位置處連接有電機(jī)，所述制粒箱的內(nèi)部靠近進(jìn)料斗的下方一側(cè)設(shè)置有制粒盤，且制粒箱的內(nèi)部對應(yīng)制粒盤的...

粉體原物料經(jīng)DH系列干法輥壓造粒機(jī)在無需任何添加劑的情況下可直接得到，以滿足造粒的需要（造粒的目的是減少污染、改善外觀、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制空隙率和比表面積等等）。工作原理粉狀物料均勻地經(jīng)加料器預(yù)壓縮后輸送至兩軋輥的弧形槽口內(nèi)，兩軋輥表面均勻分布形狀相同并有良好可對性的半扁圓形弧槽或其它形式的槽（漸開線形等），通過一對齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)并使物料瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在重力作用下從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)粒度要求過篩、分級，得到符合要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返會(huì)造粒。適用物料肥料：硫酸鉀、氯化鉀、俄...

DG系列對輥式造粒機(jī)，一次成型?？缮a(chǎn)2-6mm不規(guī)則顆粒、Φ2-Φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀產(chǎn)品，一機(jī)多用。廣泛應(yīng)用于肥料、醫(yī)藥、化工等粉體原料的造粒，特別適用于生產(chǎn)碳酸氫銨、尿素、氯化銨、硫酸銨、氯化鉀、硫酸鉀、鹽、摻混肥、二元及三元復(fù)混肥（養(yǎng)份含量25%-53%）等顆粒肥料。公司可根據(jù)客戶要求訂制年產(chǎn)，成套設(shè)備流程布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)*，節(jié)能降耗，環(huán)保無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便。工作原理造粒主機(jī)主要分成型造粒和破碎兩部分，經(jīng)充分混合后的物料由料倉口連續(xù)喂入兩模型的一對軋輥間，兩軋輥間的間隙可以作適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)為了保證兩軋輥上的腔能完全對上，其中有一軋輥可以左右作適當(dāng)調(diào)整...

對輥造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn):1)節(jié)能降耗擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?)無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。3)3)投資較低由于省去了干燥過程，同時(shí)返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右)，工藝流程簡單，投資較低。4)原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、...

所述接渣盒12的頂部對應(yīng)限位環(huán)111的內(nèi)側(cè)連接有固定桿121，所述固定桿121的頂部外側(cè)壁連接有翻轉(zhuǎn)桿122，所述翻轉(zhuǎn)桿122的內(nèi)側(cè)壁與固定桿121之間連接有彈簧123，所述固定桿121的內(nèi)部對應(yīng)翻轉(zhuǎn)桿122的外部位置處設(shè)置有固定槽125，且固定桿121的內(nèi)部對應(yīng)翻轉(zhuǎn)桿122的端部位置處連接有轉(zhuǎn)軸124，所述翻轉(zhuǎn)桿122與固定桿121之間通過轉(zhuǎn)軸124轉(zhuǎn)動(dòng)連接。如圖1-5所示，其具體實(shí)施方式為：通過在制粒箱1的頂端連接有進(jìn)料斗2，進(jìn)料斗2的內(nèi)部安裝有絞龍葉片3，絞龍葉片3的頂端位于進(jìn)料斗2的上方位置處連接有電機(jī)4，進(jìn)料斗2的頂部設(shè)置有防護(hù)蓋，電機(jī)4與防護(hù)蓋之間通過螺栓連接，使用時(shí)，當(dāng)物...

擠壓造粒機(jī)對輥造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)有機(jī)肥造粒機(jī)適用范圍：對輥擠壓造粒機(jī)是有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備，具有技術(shù)先進(jìn)、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、新穎實(shí)用、耗能低、無三廢排出、操作穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品一次輥壓成型，產(chǎn)品質(zhì)量符合有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求。該設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好，原料適應(yīng)性廣，適用于有機(jī)肥料、有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，國內(nèi)水平。是用于生產(chǎn)各種作物的高、中、...

2.立式制粒機(jī)組立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機(jī)組不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒機(jī)組中，粉料由振動(dòng)料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過程和臥式制粒機(jī)組相同。干式造粒機(jī)應(yīng)用藥品：壓片顆粒、填充顆粒等食品：食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等塑料：各種塑料成型顆?；ぃ捍呋瘎?、顏料、洗滌劑等顆粒干式造粒機(jī)特點(diǎn)1、干粉顆粒密度均勻，崩解度好，成料率高。2、特殊的送料結(jié)構(gòu)，保證有效送料。3、軋輥水循環(huán)冷卻，保證不會(huì)出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。4、不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。5、采用先進(jìn)的...

干法輥壓造粒機(jī)優(yōu)化的機(jī)架結(jié)構(gòu)按人機(jī)工程學(xué)經(jīng)優(yōu)化計(jì)算而設(shè)計(jì)的新型機(jī)架，設(shè)置了貼近輥?zhàn)拥拇箝_門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機(jī)頂工作平臺。充分滿足客戶對設(shè)備安全可靠性、檢修便捷性的要求干法輥壓造粒機(jī)高效、耐用的鑲套式軋輥軋輥母體采用質(zhì)量合金鋼經(jīng)整體鍛造而成，適應(yīng)各種復(fù)雜的物料條件：在輥面耐磨層的設(shè)計(jì)中，我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了大機(jī)械應(yīng)力作用深度的規(guī)律，科學(xué)地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料、硬度搭配，使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、比較并得益于其他部件（如進(jìn)料裝置）的技術(shù)改進(jìn)而終定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定，同時(shí)能有效消除輥?zhàn)拥妮S向作用力，使設(shè)備工...

造粒機(jī)的操作注意事項(xiàng)：開機(jī)操作方法1、開機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。歡迎大家和福鈺設(shè)備聯(lián)系哦！DG200對輥造粒機(jī)福鈺...

干法輥壓對輥造粒機(jī)是指將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。干法輥壓造粒機(jī)工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品[1]。特點(diǎn)編輯1.物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。2.工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少。3.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程。4.顆粒強(qiáng)度高...

待各部位的溫度達(dá)到設(shè)定要求值，應(yīng)保溫40分鐘左右，使機(jī)器內(nèi)外的溫度一致。4、有時(shí)還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。擠壓造粒機(jī)開車時(shí)的注意事項(xiàng)：1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。2、以低速啟動(dòng)開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電機(jī)電流等儀表有無超負(fù)荷現(xiàn)象，壓力表是否正常（機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過三分鐘）3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度方可大量加料。4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開啟這些設(shè)備...

對輥擠壓造粒機(jī)是有機(jī)肥造粒機(jī)中應(yīng)用較廣的造粒機(jī)。對輥擠壓造粒機(jī)設(shè)計(jì)非常合理、非常實(shí)用、能耗很低，能夠連續(xù)化無需干燥常溫生產(chǎn)一次輥壓成型，可以根據(jù)客戶的需求的尺寸形狀來制造輥皮上的球窩，目前我們做過的有球狀、枕頭狀、半圓粒形、棒形，藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球、方條形等。現(xiàn)在用于復(fù)混肥和有機(jī)肥行業(yè)的新型節(jié)能產(chǎn)品。對輥擠壓造粒機(jī)特點(diǎn)：1.投資少，見效快。對輥擠壓造粒機(jī)無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。2.運(yùn)行可靠，成本低。3.復(fù)合肥對輥擠壓造粒機(jī)動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便。4.對輥擠壓造粒機(jī)原料適用性廣。5.可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶...

干法輥壓制粒機(jī)干法制粒機(jī)是2010年吸收國外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。特點(diǎn)：干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑，無需二次干燥。顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)整軋輥的壓力，控制顆粒的強(qiáng)度。產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒。連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。造粒成本低。應(yīng)用范圍：除了擠壓磨擦可引起的危險(xiǎn)品外，本機(jī)組對大部分...

待各部位的溫度達(dá)到設(shè)定要求值，應(yīng)保溫40分鐘左右，使機(jī)器內(nèi)外的溫度一致。4、有時(shí)還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。擠壓造粒機(jī)開車時(shí)的注意事項(xiàng)：1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。2、以低速啟動(dòng)開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電機(jī)電流等儀表有無超負(fù)荷現(xiàn)象，壓力表是否正常（機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過三分鐘）3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度方可大量加料。4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開啟這些設(shè)備...

鉀肥造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大，從而達(dá)到一定的顆粒強(qiáng)度要求。對輥擠壓造粒機(jī)是有機(jī)肥造粒機(jī)中應(yīng)用較廣的造粒機(jī)。對輥擠壓造粒機(jī)設(shè)計(jì)非常合理、非常實(shí)用、能耗很低，能夠連續(xù)化無需干燥常溫生產(chǎn)一次輥壓成型，可以根據(jù)客戶的需求的尺寸形狀來制造輥皮上的球窩，目前我們做過的有球狀、枕頭狀、半圓粒形、棒形，藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球、方條形等?，F(xiàn)在用于復(fù)混肥和有機(jī)肥行業(yè)的新...

待各部位的溫度達(dá)到設(shè)定要求值，應(yīng)保溫40分鐘左右，使機(jī)器內(nèi)外的溫度一致。4、有時(shí)還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。擠壓造粒機(jī)開車時(shí)的注意事項(xiàng)：1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。2、以低速啟動(dòng)開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電機(jī)電流等儀表有無超負(fù)荷現(xiàn)象，壓力表是否正常（機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過三分鐘）3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度方可大量加料。4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開啟這些設(shè)備...

對輥造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn):1)節(jié)能降耗擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?)無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。3)3)投資較低由于省去了干燥過程，同時(shí)返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右)，工藝流程簡單，投資較低。4)原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、...

2.立式制粒機(jī)組立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機(jī)組不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒機(jī)組中，粉料由振動(dòng)料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過程和臥式制粒機(jī)組相同。干式造粒機(jī)應(yīng)用藥品：壓片顆粒、填充顆粒等食品：食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等塑料：各種塑料成型顆?；ぃ捍呋瘎?、顏料、洗滌劑等顆粒干式造粒機(jī)特點(diǎn)1、干粉顆粒密度均勻，崩解度好，成料率高。2、特殊的送料結(jié)構(gòu)，保證有效送料。3、軋輥水循環(huán)冷卻，保證不會(huì)出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。4、不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。5、采用先進(jìn)的...