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氯化銨DG200對輥造粒機(jī)貨源充足

來源: 發(fā)布時間:2023-02-25

    對輥造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn):1)節(jié)能降耗擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?)無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后,在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。3)3)投資較低由于省去了干燥過程,同時返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右),工藝流程簡單,投資較低。4)原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較,目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣,氯化鉀、硫酸鉀等。此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。5)綠色環(huán)保無三廢排放,擠壓造粒消費(fèi)的能力,為電力,環(huán)保無三廢排放,適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國策,也符合企業(yè)環(huán)?;陌l(fā)展戰(zhàn)略。 DG200對輥造粒機(jī)占地面積?氯化銨DG200對輥造粒機(jī)貨源充足

    干法輥壓造粒機(jī)優(yōu)化的機(jī)架結(jié)構(gòu)按人機(jī)工程學(xué)經(jīng)優(yōu)化計(jì)算而設(shè)計(jì)的新型機(jī)架,設(shè)置了貼近輥?zhàn)拥拇箝_門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機(jī)頂工作平臺。充分滿足客戶對設(shè)備安全可靠性、檢修便捷性的要求干法輥壓造粒機(jī)高效、耐用的鑲套式軋輥軋輥母體采用質(zhì)量合金鋼經(jīng)整體鍛造而成,適應(yīng)各種復(fù)雜的物料條件:在輥面耐磨層的設(shè)計(jì)中,我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論,掌握了大機(jī)械應(yīng)力作用深度的規(guī)律,科學(xué)地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料、硬度搭配,使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、比較并得益于其他部件(如進(jìn)料裝置)的技術(shù)改進(jìn)而終定型的輥面花紋,能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定,同時能有效消除輥?zhàn)拥妮S向作用力,使設(shè)備工作更加穩(wěn)定。干法輥壓造粒機(jī)簡潔、安全的液壓系統(tǒng)在液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中,我們不將其作為動力提供源來考慮,更使其具備了保護(hù)設(shè)備的功能。優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)使得動輥的移動適應(yīng)性更強(qiáng),能有效排除意外混入的鐵塊,保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行。模塊化、集成化設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路,占地面積減少,使整機(jī)設(shè)備顯得簡潔、美觀、高效!氯化銨DG200對輥造粒機(jī)貨源充足DG200對輥造粒機(jī)適用--各種有機(jī)物質(zhì)?

對輥造粒機(jī)的工作原理:物料進(jìn)入水平送料器后,在旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動下,使物料在前移過程中逐漸脫氣,并將提高密度后的物料強(qiáng)制送入壓片機(jī)。壓片機(jī)將水平送料器輸送的高密度物料,通過一對液壓油缸(壓力可調(diào))推動的壓輥,把物料軋制成2---4mm的薄片,并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過剪切式破碎機(jī)的刀齒,切成易于整粒的碎片后落入整粒機(jī)。碎片在整粒刀的擠壓下,被強(qiáng)制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后,即可獲得客戶所需粒度的產(chǎn)品。至此,完成了制粒的全部過程。

    對輥擠壓造粒機(jī)特點(diǎn):1.投資少,見效快。對輥擠壓造粒機(jī)無干燥工藝,常溫造粒,一次成型,投資少,見效快,經(jīng)濟(jì)效益好。2.運(yùn)行可靠,成本低。3.復(fù)合肥對輥擠壓造粒機(jī)動力小運(yùn)行可靠,無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便。4.對輥擠壓造粒機(jī)原料適用性廣。5.可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒,居水平。6.對輥擠壓造粒機(jī)特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒,填補(bǔ)了國內(nèi)空白。對輥擠壓造粒機(jī)屬擠出滑模型,其工作原理是:由電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過減速機(jī)傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進(jìn)料斗加入,經(jīng)對輥擠壓成型,脫模造球,并經(jīng)過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然后返回料與新料混合,再進(jìn)行造粒。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動,物料的不斷進(jìn)入,方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)?;緟?shù):本系列造粒機(jī),輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要,有較大范圍的選擇,球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。DG200對輥造粒機(jī)適用--氯化銨、硫酸鉀?

    對輥造粒機(jī)專門針對粉料和小顆粒物料進(jìn)行造粒的一種高效的造粒設(shè)備。普遍應(yīng)用于鋁礬土、煤粉、石灰石、煤矸石、頁巖、黏土等造粒。該型號對輥造粒機(jī)擁有著出料均勻、成品率高、產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理、占地面積小等的優(yōu)點(diǎn)。目前主要應(yīng)用在陶粒行業(yè),能夠完全滿足污泥陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒等對制粒工藝的要求。該設(shè)備主要由機(jī)架、固定輥裝置、活動輥裝置、傳動裝置等組成。結(jié)構(gòu)簡單,穩(wěn)定可靠,清洗維護(hù)方便,能耗低、壽命長,是陶粒行業(yè)非常理想的制粒設(shè)備。在鄭礦的各個陶粒項(xiàng)目現(xiàn)場,該設(shè)備都受到客戶的一致好評。該對輥造粒機(jī)是電機(jī)利用皮帶帶動減速機(jī),再通過鏈條帶動固定輥和活動棍同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動,物料從上方進(jìn)行兩棍之間,經(jīng)過雙軸的擠壓,物料從輥上圓孔擠出。擠壓的同時,也能夠排出物料顆粒間的空氣,增加粒的密度與強(qiáng)度。使用該對輥造粒機(jī)對物料的性質(zhì)有一定的要求,為了更好的制粒效果和更高的制粒效率,物料的含水量比較好控制在25%左右。并且該對輥制粒機(jī)由于其制粒原理的限制,要求原料的質(zhì)量要較為均勻,不能含有硬度較高的,如鐵塊之類的雜質(zhì),否則易損傷輥皮。輥皮為消耗件,使用一段時間,輥皮上的通孔直徑會磨損變大,到一定程度就需要更換。DG200對輥造粒機(jī)適用那些物料?氯化銨DG200對輥造粒機(jī)貨源充足

DG200對輥造粒機(jī)適用--鈣鎂鉀、氯化銨?氯化銨DG200對輥造粒機(jī)貨源充足

    所述接渣盒12的頂部對應(yīng)限位環(huán)111的內(nèi)側(cè)連接有固定桿121,所述固定桿121的頂部外側(cè)壁連接有翻轉(zhuǎn)桿122,所述翻轉(zhuǎn)桿122的內(nèi)側(cè)壁與固定桿121之間連接有彈簧123,所述固定桿121的內(nèi)部對應(yīng)翻轉(zhuǎn)桿122的外部位置處設(shè)置有固定槽125,且固定桿121的內(nèi)部對應(yīng)翻轉(zhuǎn)桿122的端部位置處連接有轉(zhuǎn)軸124,所述翻轉(zhuǎn)桿122與固定桿121之間通過轉(zhuǎn)軸124轉(zhuǎn)動連接。如圖1-5所示,其具體實(shí)施方式為:通過在制粒箱1的頂端連接有進(jìn)料斗2,進(jìn)料斗2的內(nèi)部安裝有絞龍葉片3,絞龍葉片3的頂端位于進(jìn)料斗2的上方位置處連接有電機(jī)4,進(jìn)料斗2的頂部設(shè)置有防護(hù)蓋,電機(jī)4與防護(hù)蓋之間通過螺栓連接,使用時,當(dāng)物料進(jìn)入進(jìn)料斗2的內(nèi)部后,通過啟動電機(jī)4時絞龍葉片3進(jìn)行轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動物料穩(wěn)定向下輸送,同時,避免了物料在進(jìn)料斗2的內(nèi)部造成堵塞,在制粒箱1的內(nèi)部靠近進(jìn)料斗2的下方對稱設(shè)置有制粒盤5和第二制粒盤6,制粒盤5和第二制粒盤6的外表面邊緣處都均勻設(shè)置有半圓形槽51,制粒盤5與第二制粒盤6之間以進(jìn)料斗2的底部為中心軸對稱設(shè)置,且制粒箱1的前側(cè)對應(yīng)制粒盤5和第二制粒盤6的中部外側(cè)位置處均安裝有第二電機(jī)14,第二電機(jī)14的底部連接有支撐架,支撐架與制粒箱1的外壁之間通過螺栓連接。氯化銨DG200對輥造粒機(jī)貨源充足

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