粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個主要分支,隨著現(xiàn)代工業(yè)快速發(fā)展的需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高,其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆?;币殉蔀槭澜绶垠w后處理技術(shù)的必然趨勢。對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的加工,其意義主要體現(xiàn)在幾大方面:1、各種粉體原材料質(zhì)量下降,必須磨碎后除去雜質(zhì),而后對高品位材料進(jìn)行造粒。2、環(huán)境因素,包括對回收粉塵的處理和使用較粗顆粒爐料,以避免粉塵和煙霧對空氣的污染。3、自動化生產(chǎn),要求給料具有很好的流動性。4、現(xiàn)代食品向速溶或方便化發(fā)展。5、降低粉塵污染,改善勞動操作條件。6、滿足生產(chǎn)工藝要求,如提高孔隙率和比表面積,改善熱傳遞等。7、改善產(chǎn)品的物理性能(如流動性、透氣性、堆密度)避免后續(xù)操作過程(干燥、篩分、計(jì)量)和使用過程(計(jì)量、配料等)出現(xiàn)偏析、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響,減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等,為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。8、農(nóng)業(yè)的高發(fā)展需要使用高質(zhì)量的肥料,緩施控施肥料品質(zhì)提高的需要,同時非顆粒狀肥料不方便機(jī)械自動化施肥易產(chǎn)生很壞的結(jié)塊現(xiàn)象。DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)。 DH造粒機(jī)-型號有哪些。DH650?煙臺氯化銨造粒機(jī)設(shè)備
造粒機(jī)的技術(shù)特點(diǎn):更改了螺桿的造型設(shè)計(jì),加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融;采用變徑式,在技術(shù)上增加了螺桿的相對使用壽命;材料上采用度38CrMoAlA提高了整個機(jī)器的性能。折疊機(jī)筒機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能,并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔,方便進(jìn)料。折疊加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成,分開分布在機(jī)筒外,均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化,通過電柜上儀表控制,形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。折疊冷卻風(fēng)機(jī)為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定,設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī),通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻,增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。折疊機(jī)頭為了保持?jǐn)D出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低,流動性不足,妨礙擠出。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈,保證了出料的正常飽滿。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型,加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭,螺紋同料筒相連接,當(dāng)更換網(wǎng)板時可以省時省力。云南全自動造粒機(jī)哪里買造粒機(jī)適用物料--過鈣?
造粒機(jī)介紹對輥擠壓造粒機(jī)是有機(jī)肥造粒機(jī)中應(yīng)用較廣的造粒機(jī)。對輥擠壓造粒機(jī)設(shè)計(jì)非常合理、非常實(shí)用、能耗很低,能夠連續(xù)化無需干燥常溫生產(chǎn)一次輥壓成型,可以根據(jù)客戶的需求的尺寸形狀來制造輥皮上的球窩,目前我們做過的有球狀、枕頭狀、半圓粒形、棒形,藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球、方條形等?,F(xiàn)在用于復(fù)混肥和有機(jī)肥行業(yè)的新型節(jié)能產(chǎn)品。對輥擠壓造粒機(jī)特點(diǎn):1.投資少,見效快。對輥擠壓造粒機(jī)無干燥工藝,常溫造粒,一次成型,投資少,見效快,經(jīng)濟(jì)效益好。2.運(yùn)行可靠,成本低。3.復(fù)合肥對輥擠壓造粒機(jī)動力小運(yùn)行可靠,無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便。4.對輥擠壓造粒機(jī)原料適用性廣。5.可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒。************,居****水平。6.對輥擠壓造粒機(jī)特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒,填補(bǔ)了國內(nèi)空白。對輥擠壓造粒機(jī)屬擠出滑模型,其工作原理是:由電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過減速機(jī)傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進(jìn)料斗加入,經(jīng)對輥擠壓成型,脫模造球,并經(jīng)過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然后返回料與新料混合,再進(jìn)行造粒。
對輥式擠壓造粒機(jī)的工藝原理:將干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉,另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近,以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。對輥擠壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn):1)節(jié)能降耗,擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?)對輥擠壓造粒機(jī)無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后,在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。3)對輥擠壓造粒機(jī)投資較低由于省去了干燥過程,同時返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右),工藝流程簡單,投資較低。4)對輥擠壓造粒機(jī)原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較,目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣,氯化鉀、硫酸鉀等。造粒機(jī)適用物料--硫酸鋅?
干法造粒機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)有哪些?干法造粒機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,無需任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。2、干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。3、干法造粒機(jī)顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為方便。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。4、適應(yīng)原料范圍廣,顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。5、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。6、可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。7、加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制,自動化程度高,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,勞動強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。8、干法造粒機(jī)主要傳動部件均采用質(zhì)量合金材料。不銹鋼材料其他表面合金制作一定程度上提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長的使用壽命,類似的還有干法制粒機(jī)。造粒機(jī)適用物料--硫酸銨/甲酸鈉?日照本地造粒機(jī)設(shè)備制造
DH造粒機(jī)-型號有哪些。DH850?煙臺氯化銨造粒機(jī)設(shè)備
轉(zhuǎn)動閥部件的轉(zhuǎn)動葉片圓周均布設(shè)有三片。附圖說明本實(shí)用新型有如下附圖:圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖所示,本實(shí)用新型的干法造粒機(jī)上料機(jī)構(gòu),包括喂料部件、送料部件和轉(zhuǎn)動閥部件,轉(zhuǎn)動閥部件的閥體2具有上開口與料桶1的底部出口相接、具有下開口與送料部件的送料料筒5的進(jìn)口相接,送料料筒5右斜向安裝,送料料筒5的出口與喂料部件的喂料料筒8的進(jìn)口相接,喂料料筒8左斜向安裝,喂料料筒8的出口設(shè)有上軋輥11和下軋輥13,喂料部件的喂料螺桿9由***伺服電機(jī)10進(jìn)行驅(qū)動,送料部件的送料螺桿6由第二伺服電機(jī)7進(jìn)行驅(qū)動,轉(zhuǎn)動閥部件的轉(zhuǎn)動葉片3由第三伺服電機(jī)4進(jìn)行驅(qū)動,轉(zhuǎn)動葉片3圓周均布設(shè)有三片,上軋輥11由第四伺服電機(jī)12進(jìn)行驅(qū)動,下軋輥13由第五伺服電機(jī)14進(jìn)行驅(qū)動,***、第二、第三、第四和第五伺服電機(jī)由運(yùn)動控制器15統(tǒng)一進(jìn)行控制。煙臺氯化銨造粒機(jī)設(shè)備
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