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哪里有DG200對輥造粒機保養(yǎng)

來源: 發(fā)布時間:2023-04-02

    干法輥壓對輥造粒機是指將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的設(shè)備。工作原理:干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產(chǎn)品。干法輥壓造粒機工作原理:干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產(chǎn)品[1]。特點編輯1.物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產(chǎn)品純度得到保證。2.工藝流程簡短,能耗低,輔助設(shè)備及人員配置少。3.干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程。4.顆粒強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為。5.操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。6.系統(tǒng)密閉循環(huán)操作,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。DG200對輥造粒機適用--硫銨?哪里有DG200對輥造粒機保養(yǎng)

    工作原理成品圖粒形圖擠壓造粒的優(yōu)點:對輥擠壓造粒機1)節(jié)能降耗擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃氣等干燥措施。2)無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后,在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。3)3)投資較低由于省去了干燥過程,同時返料比低(占擠壓機總進料量的15%左右),工藝流程簡單,投資較低。4)原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較,目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣,氯化鉀、硫酸鉀等。此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。5)綠色環(huán)保無三廢排放,擠壓造粒消費的能力,為電力,環(huán)保無三廢排放,適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護的基本國策,也符合企業(yè)環(huán)?;陌l(fā)展戰(zhàn)略。哪里有DG200對輥造粒機保養(yǎng)DG200對輥造粒機適用那些物料?產(chǎn)能如何?

    對輥機產(chǎn)品主要特征:1、對輥擠壓造粒機無干燥工藝,常溫造粒,一次成型,投資少,見效快,經(jīng)濟效益好。2、復合肥對輥擠壓造粒機動力小運行可靠,無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,技術(shù)先進,生產(chǎn)成本低。3、對輥擠壓造粒機原料適用性廣,可用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒,并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。4、對輥擠壓造粒機特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒,填補了*,居國內(nèi)*水平,是國家環(huán)境保護適用技術(shù)的推廣項目。產(chǎn)品工作原理:該系列擠壓造粒機屬擠出滑模型,其工作原理是由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進料斗加入,經(jīng)過輥擠壓成型,脫模造球,并經(jīng)過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然后返回料與新料混合,再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動,物料的不斷進入,方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。歡迎大家前來咨詢江蘇福鈺智能設(shè)備有限公司。

干法輥壓制粒機干法制粒機是2010年吸收國外先進粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備,并在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進和提高,結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備,無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品,顆粒密度大,無需進行后續(xù)加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善工人的勞動環(huán)境。特點:干粉直接制粒,無需任何粘結(jié)劑,無需二次干燥。顆粒的強度可以調(diào)整,通過調(diào)整軋輥的壓力,控制顆粒的強度。產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒。連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。造粒成本低。應(yīng)用范圍:除了擠壓磨擦可引起的危險品外,本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。原理:1.臥式制粒機組粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi),兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速運動,粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下。DG200對輥造粒機適用--硫銨、氯化銨?

    管口71的底部連接有上彎管72,上彎管72的底部連接有下彎管73,上彎管72的底部向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置,下彎管73的底部向外側(cè)傾斜設(shè)置,上彎管72與下彎管73之間的連接處為弧形結(jié)構(gòu),便于在使用時,當顆粒成型后通過出料彎管7的內(nèi)部流出,進而在出料彎管7的內(nèi)部依次從管口71、上彎管72和下彎管73內(nèi)部流出,流動過程中,顆粒緊貼上彎管72內(nèi)壁向下滾動,進而沿下彎管73內(nèi)壁向下滾出,顆粒通過與出料彎管7的內(nèi)壁滾動摩擦,降低了顆粒成型后落下時的速度,避免了剛加工成型的顆粒直接下落后碰撞力度較大導致變形或再次散開,提高了顆粒成型后流出顆粒的質(zhì)量,降低了不良率。本實用新型工作原理:參照說明書附圖1-5,在使用時,通過啟動第二電機14,使制粒盤5和第二制粒盤6均向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動,進而使得物料在兩個半圓形槽51的內(nèi)部壓合成型,然后,通過設(shè)置調(diào)節(jié)架8、刮板9和限位塊10,方便控制調(diào)節(jié)架8的固定位置調(diào)節(jié)兩側(cè)刮板9與制粒盤5和第二制粒盤6外表面之間的間距,進而便于將制粒盤5和第二制粒盤6外表面殘留的物料進行刮落,并在制粒箱1的底部邊緣處設(shè)置有落渣斗11,接渣盒12的底部連接有方便安裝與拆卸的接渣盒12,方便將刮落的物料進行收集再次利用;進一步的。DG200對輥造粒機成品顆粒大小、硬度?哪里有DG200對輥造粒機保養(yǎng)

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我國造粒機,壓球機,擠壓造粒,輥壓造粒機業(yè)受到經(jīng)濟形勢發(fā)展的影響而呈現(xiàn)出的市場疲軟現(xiàn)象,對我國機械制造業(yè)提出了新的課題:調(diào)整發(fā)展思路,調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品技術(shù)含量、提高產(chǎn)品附加值,走轉(zhuǎn)型升級的可持續(xù)發(fā)展之路。目前中國制造的立式包裝機、二次包裝機、給袋包裝機、重袋包裝機、真空包裝機、包裝生產(chǎn)線、自動稱量機等包裝技術(shù)水平處于國際前列,當然要實現(xiàn)世界包裝技術(shù),還是需要不斷提高研發(fā)水平以及優(yōu)化生產(chǎn)型。隨著勞動力成本的持續(xù)增加,加工對設(shè)備的自動化、智能化水平需求也越來越迫切。在這種背景下,智能制造正在成為行業(yè)新一輪轉(zhuǎn)型升級的突破口和重點。造粒機,壓球機,擠壓造粒,輥壓造粒機行業(yè),隨著近年來越來越明朗的全球市場變化,在我國的外貿(mào)大軍中已經(jīng)逐漸成為一股不容忽視的新生力量。除了北美外,東亞,東南亞,南亞,中東北非等地區(qū)也對其產(chǎn)生了越來越濃厚的興趣和需求。哪里有DG200對輥造粒機保養(yǎng)

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