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煙臺(tái)耐用造粒機(jī)電話

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-11

不但能生產(chǎn)以碳銨,硫銨對(duì)輥干法造粒機(jī),尿素,氯化銨,磷銨等為集料的多元素復(fù)合肥,也適用于磁化肥和稀土化肥等復(fù)混肥的造粒。而且在生產(chǎn)過(guò)程中物料與對(duì)輥摩擦系數(shù)小,溫升低,能耗低,無(wú)污染,真正為客戶達(dá)到“投資少”的目的.?對(duì)輥擠壓造粒機(jī)采用干法擠壓工藝技術(shù),對(duì)濕度適當(dāng)?shù)姆蹱钗镞M(jìn)行擠壓成片,在經(jīng)過(guò)破碎,篩分,得到整粒,破碎的粉狀物再擠壓造粒。使物料變成符合要求的顆粒狀產(chǎn)品。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)主要是靠外部加壓的方式,使通過(guò)雙輥的物料擠壓變成餅狀,驅(qū)除物料間的空隙,在此物料之間的密度增加了幾倍,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。?①?對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的工作主要包括兩個(gè)部分:一.擠壓二.造粒擠壓:將干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊(餅料),稱為擠壓過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中利用了物理中分子間作用力的原理,讓被擠壓的分子自由結(jié)合成空間密度適當(dāng)?shù)姆肿?。造粒:被擠壓的餅料再被破碎篩分后成為顆粒,稱為造粒過(guò)程。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的擠壓與造粒我公司生產(chǎn)的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)對(duì)原料利用率可達(dá)87%以上。造粒機(jī)-打破傳統(tǒng)造粒新型科技?煙臺(tái)耐用造粒機(jī)電話

兩只軋輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或圓坑,通過(guò)一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng),使兩只軋輥等速,反向旋轉(zhuǎn),將錐螺旋輸送至槽口的物料帶入槽內(nèi)或圓坑內(nèi),并瞬間強(qiáng)制壓縮,物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小,在起彈力及重力作用下,從槽內(nèi)或圓坑內(nèi)脫落,進(jìn)入破碎、整粒系統(tǒng),然后根據(jù)用戶的粒度要求過(guò)篩分級(jí),得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒壯產(chǎn)品。篩下粉料重新返回定量加料器循環(huán)利用。特點(diǎn)無(wú)需任何中間體及添加劑,干粉一次成粒。通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力,顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整。循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。成品常量高,單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000KG/H以上(堆積密度×103KG/M3)產(chǎn)品顆粒大小可調(diào)。制粒機(jī)用于條。片狀物料破碎整形。轉(zhuǎn)速慢,顆粒不會(huì)粉末化。制粒后的顆粒外形飽滿。設(shè)置篩網(wǎng)快裝機(jī)構(gòu),更換簡(jiǎn)單?;剞D(zhuǎn)篩用于顆粒狀物料的篩選及分級(jí),也可用于糧食,食品,化工等行業(yè)中原料或成品的篩選分級(jí)工作,具有獨(dú)特的平衡方式,使篩選運(yùn)動(dòng)過(guò)程中各個(gè)方向的慣性保持平衡,因而設(shè)備振動(dòng)小,噪音低,對(duì)支撐物強(qiáng)度要求低,該機(jī)綜合了圓,橢圓曲線運(yùn)動(dòng)和往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn),產(chǎn)量大,篩分效率高,能耗低,另因其有安裝簡(jiǎn)單,換篩方便的特點(diǎn),固有“傻瓜機(jī)”之稱。輸送絞龍適用于各種粉狀。臨沂哪里有造粒機(jī)哪里買(mǎi)福鈺智能干法造粒機(jī)?

硫酸銨干法輥壓造粒機(jī),氯化銨干法輥壓造粒機(jī),活性石灰煉鋼脫硫劑干法輥壓造粒機(jī)一、降低粉塵污染,改善勞動(dòng)操作條件。二、滿足生產(chǎn)工藝要求,如提高孔隙率和比表面積,改善熱傳遞等。三、改善產(chǎn)品的物理性能(如流動(dòng)性、透氣性、堆密度)避免后續(xù)操作過(guò)程(干燥、篩分、計(jì)量)和使用過(guò)程(計(jì)量、配料等)出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響,減少污染、改善外觀、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等,為提高生產(chǎn)和使用過(guò)程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù),對(duì)含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀,再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙,磷酸銨對(duì)輥干法造粒機(jī),強(qiáng)制壓縮成片塊狀,在輥壓過(guò)程中,物料的實(shí)際密度能增大,從而達(dá)到-定的顆粒強(qiáng)度要求。直接將物料(粉料)脫氣、預(yù)縮、通過(guò)液壓作用于壓輪擠壓成薄片,在經(jīng)過(guò)粉碎系統(tǒng)整粒,分級(jí)除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。

福鈺機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)研制干法造粒處理設(shè)備和技術(shù)為方向的新型現(xiàn)代化企業(yè),也是國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域的**和先驅(qū)。多年來(lái),我們一直辛勤耕耘在這一專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域,開(kāi)創(chuàng)了中國(guó)造粒裝備“專(zhuān)業(yè)化研究、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)”之先河。本公司技術(shù)力量雄厚,工藝先進(jìn),并可按客戶要求設(shè)計(jì)、改進(jìn)產(chǎn)品,與國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品相比,我們具有更強(qiáng)的價(jià)格優(yōu)勢(shì),過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量的售后服務(wù)贏得客戶的信任。本公司現(xiàn)已面向市場(chǎng)的主要產(chǎn)品有制藥機(jī)械、化工機(jī)械。我公司新技術(shù)新產(chǎn)品銷(xiāo)售已覆蓋全國(guó)市場(chǎng),并遠(yuǎn)銷(xiāo)國(guó)外,深受?chē)?guó)內(nèi)外用戶的青睞與好評(píng)。努力為用戶提供質(zhì)量高效的新產(chǎn)品是本公司一貫的經(jīng)營(yíng)理念,憑著對(duì)事業(yè)的執(zhí)著、追求和永遠(yuǎn)挑戰(zhàn)自我點(diǎn)擊查看石家莊路寧機(jī)械設(shè)備有限公司詳細(xì)介紹查看公司認(rèn)證查看公司地圖聯(lián)系該公司查看收錄:把公司信息發(fā)布到這些網(wǎng)站上宣傳:。造粒機(jī)造粒全過(guò)程是怎么樣的?

當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類(lèi),即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動(dòng),直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī))、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工,均勻加熱,以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過(guò)一個(gè)干燥段,用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長(zhǎng)度。DH造粒機(jī)-型號(hào)有哪些。DH1050?淄博甲酸鈉造粒機(jī)哪個(gè)好

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干法造粒機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)有哪些?干法造粒機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,無(wú)需任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。2、干粉直接造粒,無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。3、干法造粒機(jī)顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為方便。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。4、適應(yīng)原料范圍廣,顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。5、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。6、可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。7、加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)整控制,自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。8、干法造粒機(jī)主要傳動(dòng)部件均采用質(zhì)量合金材料。不銹鋼材料其他表面合金制作一定程度上提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命,類(lèi)似的還有干法制粒機(jī)。煙臺(tái)耐用造粒機(jī)電話

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