送料料筒的出口與喂料部件的喂料料筒的進口相接，喂料料筒左斜向安裝，喂料料筒的出口設有上下軋輥，喂料部件的喂料螺桿由伺服電機進行驅動，送料部件的送料螺桿由第二伺服電機進行驅動，轉動閥部件的轉動葉片由第三伺服電機進行驅動，其特征在于：上軋輥由第四伺服電機進行驅動，下軋輥由第五伺服電機進行驅動、第二、第三、第四和第五伺服電機由運動控制器統(tǒng)一進行控制。上述技術方案的干法造粒機上料機構，在工作時，物料從料桶出料，然后通過轉動葉片的轉動將物料送入送料料筒，接下來送料螺桿轉動將物料送至喂料料筒，再接下來喂料螺桿轉動將物料送出喂料料筒，由上下軋輥將藥粉壓成具有一定密度的片材；上述工作過程中，運動控制器通過控制上下軋輥的力矩可得到不同密度的片材，同時運動控制器統(tǒng)一控制轉動葉片、送料螺桿及喂料螺桿的轉速，使物料的送料滿足不同密度片材的生產(chǎn)要求，運動控制器使各相關件的動作快速響應，使通過軋輥壓出的片材密度不變而且連續(xù)均勻，進而解決了干法造粒機生產(chǎn)千變萬化藥品顆粒出現(xiàn)的質量不穩(wěn)定的國際技術難題。還有，由于上下軋輥由不同伺服電機進行驅動，所以可快速調節(jié)中心距以適應不同厚度的片材生產(chǎn)。作為推薦。造粒機適用物料--硫酸銨？遼寧綠色環(huán)保造粒機批量定制

為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。2.傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。⒊加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。2013年擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。濰坊節(jié)能造粒機工藝DH造粒機生產(chǎn)線設計與規(guī)劃布局？

由錐形螺旋螺桿對物料進行脫氣預壓縮后再均勻的輸送至兩個相對運動的壓輥中間進行壓片，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫輥并進入破碎機進行整粒，顆粒大小可通過更好破碎機的篩網(wǎng)進行調節(jié)。破碎出的成品顆粒回收，非成品可再次投入制粒機再造粒。顆粒的厚度和硬度可通過調節(jié)油缸的壓力和送料、壓片的速度等方式進行調節(jié)。四、設備特點干粉顆粒密度均勻，溶解度好，成粒率高。特殊的送料結構，保證有效送料。軋輥水循環(huán)冷卻，保證不會出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次助加熱干燥，工序少，成本低。采用先進的電動液壓，操作簡單可靠，自動化程度高。密封操作無污染,滿足藥品衛(wèi)生要求,適用于濕法造粒無法解決的物料造粒。五、設備機型我司研發(fā)制造干法制粒設備20余年，及為了滿足各行業(yè)的用戶的需求，經(jīng)過不斷的研發(fā)改進，目前生產(chǎn)的機型幾乎囊括了市面所有干法制粒設備機型。按照顆粒形狀劃分為兩大類：規(guī)則顆粒型和不規(guī)則顆粒型。

機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產(chǎn)量。4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數(shù)聚合物在制成終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中。DH造粒機是液壓系統(tǒng)擠壓？

    造粒機配套溫控儀一、注意事項1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。二、造粒機工作過程中注意事項1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。5、機身運轉不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。三、開機操作方法1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量；根據(jù)不同性質的塑料調節(jié)不同溫度。2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3、入料要均勻，并加足。DH造粒機-型號有哪些。DH1250?全國比較大型造粒機？聊城購買造粒機廠家供應

造粒機適用物料--硫酸銨/甲酸鈉/氯化鉀？遼寧綠色環(huán)保造粒機批量定制

    我公司生產(chǎn)的液壓造粒機綜合了國內外先進造粒技術，研發(fā)出的的液壓造粒機。我公司的液壓造粒機有自動化程度高，操作人員少，節(jié)能低耗，環(huán)保無三廢排放，結構緊湊合理，易于操作，占地面積小、所造顆粒強度大等特點。液壓液壓造粒機的工作原理：各種干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)螺旋預壓進入兩個平行對輥，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力及重力使之自然脫出。脫出后的枝條狀物料進入破碎機進行破碎，被破碎的物料進入篩分機進行篩分。成品進入包裝，粉狀篩下物通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由流壓系統(tǒng)進行調節(jié)，片狀顆粒的厚度可通過調整對輥的間隙來保持顆粒的厚度。液壓液壓造粒機的特點及優(yōu)勢：1、無需粘合劑，干法直接造粒。2、顆粒耐壓強度高。3、顆粒為不規(guī)則1-6毫米可調整。4、低碳環(huán)保，無需后續(xù)干燥過程，能耗低。5、系統(tǒng)密閉循環(huán)操作，可避免環(huán)境污染。遼寧綠色環(huán)保造粒機批量定制

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