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煙臺(tái)哪里有造粒機(jī)參數(shù)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-24

機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機(jī)時(shí),主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似,不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對(duì)色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn),因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是,造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數(shù)聚合物在制成終產(chǎn)品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中。DH造粒機(jī)-型號(hào)有哪些?煙臺(tái)哪里有造粒機(jī)參數(shù)

造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分,一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能,例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了,變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時(shí)間。4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產(chǎn)效率就提高了,讓電機(jī)處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器,為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。新疆甲酸鈉造粒機(jī)檢修D(zhuǎn)H造粒機(jī)的大型設(shè)備安裝現(xiàn)場?

    我公司生產(chǎn)的液壓造粒機(jī)綜合了國內(nèi)外先進(jìn)造粒技術(shù),研發(fā)出的的液壓造粒機(jī)。我公司的液壓造粒機(jī)有自動(dòng)化程度高,操作人員少,節(jié)能低耗,環(huán)保無三廢排放,結(jié)構(gòu)緊湊合理,易于操作,占地面積小、所造顆粒強(qiáng)度大等特點(diǎn)。液壓液壓造粒機(jī)的工作原理:各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平行對(duì)輥,軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn),物料被強(qiáng)制送入兩輥之間,軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行強(qiáng)制壓縮,物料通過壓縮區(qū)后,物料的表面張力及重力使之自然脫出。脫出后的枝條狀物料進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎,被破碎的物料進(jìn)入篩分機(jī)進(jìn)行篩分。成品進(jìn)入包裝,粉狀篩下物通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由流壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié),片狀顆粒的厚度可通過調(diào)整對(duì)輥的間隙來保持顆粒的厚度。液壓液壓造粒機(jī)的特點(diǎn)及優(yōu)勢:1、無需粘合劑,干法直接造粒。2、顆粒耐壓強(qiáng)度高。3、顆粒為不規(guī)則1-6毫米可調(diào)整。4、低碳環(huán)保,無需后續(xù)干燥過程,能耗低。5、系統(tǒng)密閉循環(huán)操作,可避免環(huán)境污染。

    輥壓造粒機(jī)械采用干燥常溫的工藝生產(chǎn),一次性成型,是當(dāng)前投資少,見效快的新型產(chǎn)品,輥壓造粒機(jī)械是我公司自行研發(fā)的多功能的肥料生產(chǎn)的配套設(shè)備,屬于肥料造粒機(jī),運(yùn)行可靠,并且夾帶粉塵率低,特點(diǎn)明顯,市場反饋效果好。造粒機(jī)生產(chǎn)線造粒機(jī)生產(chǎn)線與破碎清洗機(jī)、切粒機(jī)配套。破碎清洗好的塑料,不用涼曬,直接可以投入擠出造粒,工序簡單,工藝先進(jìn),且適用于不同廢舊塑料。造粒機(jī)械采用自動(dòng)溫控、電加熱,用電少,無污染.電動(dòng)模頭提高了工作效率,縮短了工人換網(wǎng)時(shí)間。圓盤造粒機(jī)盤式造粒機(jī)采用整體圓弧的構(gòu)造生產(chǎn),采用新型的工藝設(shè)計(jì)出三個(gè)出料口,降低了間斷作業(yè)的出現(xiàn),提高了生產(chǎn)效率。圓盤造粒機(jī)采用新型減速機(jī),啟動(dòng)穩(wěn)定,減緩了沖擊,堅(jiān)固耐用,并且使用壽命長。干粉造粒機(jī)干粉造粒機(jī)械設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,工藝過程簡單,操作方便。粉體原材料經(jīng)本設(shè)備無需任何添加劑即可直接加工成5mm的均勻顆粒,使物料的堆積密度提高,進(jìn)而降低消耗,控制環(huán)境污染,同時(shí)降低包裝成本,改善工人的操作環(huán)境。全自動(dòng)BB肥摻混機(jī)全自動(dòng)BB肥摻混機(jī)屬于BB肥設(shè)備的一種,屬于化肥造粒機(jī)適用范圍:化肥、化工、飼料、水泥等行業(yè)中的多種無粘濁性粉末、顆粒狀物料的定量配料混拌包裝。DH造粒機(jī)-型號(hào)有哪些。DH650?

干法造粒機(jī)的工作原理:物料進(jìn)入水平送料器后,在旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動(dòng)下,使物料在前移過程中逐漸脫氣,并將提高密度后的物料強(qiáng)制送入壓片機(jī)。壓片機(jī)將水平送料器輸送的高密度物料,通過一對(duì)液壓油缸(壓力可調(diào))推動(dòng)的壓輥,把物料軋制成2---4mm的薄片,并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過剪切式破碎機(jī)的刀齒,切成易于整粒的碎片后落入整粒機(jī)。碎片在整粒刀的擠壓下,被強(qiáng)制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后,即可獲得客戶所需粒度的產(chǎn)品。至此,完成了制粒的全部過程。造粒機(jī)適用物料--磷銨?濱州制造造粒機(jī)參數(shù)

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    銷售對(duì)輥式干法造粒機(jī)及其完整生產(chǎn)線。國內(nèi)對(duì)輥擠壓造粒機(jī)存在的問題一、壓輥的材質(zhì)問題:因造粒機(jī)主要為化工行業(yè)服務(wù),干法造粒機(jī),壓輥是造粒機(jī)上主要的配件,對(duì)輥式干法造粒機(jī),材質(zhì)要求很高,不僅要有足夠的硬度和強(qiáng)度,還要有良好的韌性和耐磨性。我們是一家從事擠壓造粒機(jī)系列設(shè)備的研制、開發(fā)及制造的生產(chǎn)廠家,近十年來,我們對(duì)現(xiàn)有國內(nèi)干法輥壓造粒技術(shù)的不足進(jìn)行了系統(tǒng)的完善,是目前國內(nèi)生產(chǎn)造粒設(shè)備品種較多、規(guī)格較全的企業(yè),歡迎各位有志之士前來咨詢!對(duì)輥擠壓造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于化肥、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、煉鐵、環(huán)保、鋰電等行業(yè)的造粒,尤其適用于化肥顆粒,對(duì)有―定含水量的帶粘性的稻殼雞糞原料的有機(jī)肥造粒不適宜,容易將模具孔堵塞。需要定期清理模具孔,造成不能連續(xù)工作的后果。適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒,產(chǎn)品成粒率高,原料適應(yīng)性廣,適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒,產(chǎn)品成粒率高。特別是稀土,鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒復(fù)合肥造粒農(nóng)業(yè)上,由于收獲而使土壤中的營養(yǎng)成分氮n、磷p2o5、鉀k2o損失,所以,為了給土壤補(bǔ)充這些營養(yǎng)成分,需要施肥。過去,只施用有機(jī)肥。除礦物質(zhì)、氮外,還有腐殖物和二氧化碳。煙臺(tái)哪里有造粒機(jī)參數(shù)

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