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應(yīng)用效果
加工精度顯著提高:通過立式加工中心的高精度加工,渦輪葉片的各項精度指標均滿足了設(shè)計要求,產(chǎn)品合格率從原來的70%左右提升至95%以上,有效降低了廢品率,為企業(yè)節(jié)省了大量的成本。
生產(chǎn)效率大幅提升:相比傳統(tǒng)加工設(shè)備,立式加工中心的高速切削和快速自動換刀功能使渦輪葉片的加工時間縮短了約 40%。原本需要 10 小時才能完成的葉片加工任務(wù),現(xiàn)在只需 6 小時左右,極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)能力,能夠滿足航空航天產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的需求。
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性增強:由于立式加工中心的加工過程高度自動化和數(shù)字化,加工參數(shù)能夠精確控制且保持穩(wěn)定,使得每一批次渦輪葉片的質(zhì)量一致性得到了有力保障。這對于航空航天產(chǎn)品的可靠性和安全性至關(guān)重要,提高了企業(yè)在航空航天領(lǐng)域的聲譽和競爭力。 立式加工中心的加工精度可達到微米級甚至亞微米級,滿足超精密加工的嚴苛要求。江蘇自動化立式加工中心廠家
日常維護要點外觀清潔每天工作結(jié)束后,應(yīng)使用干凈的軟布擦拭機床的外表面,去除灰塵、油污和切屑等雜質(zhì)。特別要注意清理操作面板、防護門、工作臺等部位,防止雜質(zhì)進入機床內(nèi)部影響電氣元件和運動部件的正常工作。定期對機床的冷卻水箱、排屑器等周邊設(shè)備進行清潔,確保冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)的暢通無阻。
潤滑系統(tǒng)檢查檢查潤滑油箱的油位,確保潤滑油充足。如果油位過低,應(yīng)及時添加符合機床要求的潤滑油。不同品牌和型號的立式加工中心可能對潤滑油的規(guī)格有不同要求,務(wù)必嚴格按照機床說明書進行選用。觀察潤滑油泵的工作狀態(tài),檢查油管是否有泄漏現(xiàn)象。定期更換潤滑油過濾器,以保證潤滑油的清潔度,防止雜質(zhì)進入潤滑點,加劇部件磨損。一般情況下,潤滑油過濾器每3-6個月更換一次。 大型立式加工中心設(shè)備制造立式加工中心的潤滑系統(tǒng),如同貼心的養(yǎng)護師,為各運動部件提供持久順滑的運行保障。
絲杠螺母副調(diào)整:
當發(fā)現(xiàn)坐標軸的定位精度或重復定位精度出現(xiàn)偏差,且確定是由于絲杠螺母副間隙過大導致時,需要進行調(diào)整。對于滾珠絲杠螺母副,通常有預緊調(diào)整裝置。例如,雙螺母墊片式預緊結(jié)構(gòu),可以通過增減墊片的厚度來改變螺母之間的預緊力,從而減小間隙。在調(diào)整時,先松開絲杠端部的鎖緊螺母,然后根據(jù)精度偏差情況適當增加或減少墊片厚度,調(diào)整完成后重新鎖緊螺母。調(diào)整過程中要注意預緊力不能過大,否則會增加絲杠的摩擦阻力,導致絲杠磨損加劇、電機負載增大甚至發(fā)熱燒毀等問題。一般預緊力應(yīng)調(diào)整到既能消除間隙,又能保證絲杠平穩(wěn)靈活轉(zhuǎn)動的程度,可通過手感或扭矩扳手測量來初步判斷,還需通過精度檢測來驗證調(diào)整效果。
刀庫是刀具系統(tǒng)的存儲部分,其類型多樣。常見的有圓盤式刀庫、鏈式刀庫和格子箱式刀庫。圓盤式刀庫結(jié)構(gòu)緊湊,換刀速度快,一般適用于刀具數(shù)量相對較少(通常 20 - 30 把)的加工中心。例如,在一些小型模具加工的立式加工中心中應(yīng)用較多,它能夠快速地為加工過程提供所需刀具。鏈式刀庫則可容納更多的刀具,數(shù)量能達到 60 把以上,適用于復雜零件加工和需要頻繁更換刀具的場合。格子箱式刀庫的容量更大,能存儲數(shù)百把刀具,但換刀速度相對較慢,常用于大型加工中心或加工車間。刀庫的位置也有所不同,有的位于機床立柱側(cè)面,有的在機床頂部。無論位置如何,其主要作用都是有序地存放刀具,并且通過刀庫的傳動機構(gòu),能夠按照控制系統(tǒng)的指令準確地將所需刀具輸送到換刀位置。先進的減振技術(shù)應(yīng)用于立式加工中心,降低加工時的振動,提升加工表面質(zhì)量。
液壓系統(tǒng)故障液壓泵故障故障現(xiàn)象:液壓泵工作時噪音過大,壓力不足或無壓力輸出。原因分析:液壓泵內(nèi)部零件磨損,如齒輪泵的齒輪磨損、葉片泵的葉片損壞等。液壓泵的密封件老化或損壞,導致泄漏。液壓油污染,雜質(zhì)進入泵內(nèi),影響泵的正常工作。解決方案:拆卸液壓泵,檢查內(nèi)部零件的磨損情況,更換磨損的齒輪、葉片等零件。更換液壓泵的密封件,確保泵的密封性。過濾或更換液壓油,清理油中的雜質(zhì),防止其再次損壞液壓泵。
液壓系統(tǒng)泄漏故障現(xiàn)象:液壓系統(tǒng)的油管、接頭、油缸等部位出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。原因分析:油管破裂或接頭松動,導致液壓油泄漏。油缸密封件損壞,使油缸內(nèi)的油泄漏到外部。液壓元件的密封面磨損或損壞,如液壓閥的密封面。解決方案:檢查油管和接頭,更換破裂的油管,擰緊松動的接頭。更換油缸的密封件,保證油缸的密封性。修復或更換密封面損壞的液壓元件,如研磨液壓閥的密封面或更換新的液壓閥。 加工適應(yīng)性廣大,無論是金屬還是部分非金屬材料都能在其刀下精確成型。浙江自動化立式加工中心有幾種
其緊湊的布局,讓立式加工中心在有限的空間內(nèi)實現(xiàn)了多功能加工部件的高效整合。江蘇自動化立式加工中心廠家
立式加工中心的工作起始于數(shù)控編程。編程人員根據(jù)零件的設(shè)計圖紙,運用專業(yè)的數(shù)控編程軟件或手動編寫數(shù)控代碼,詳細描述加工過程中刀具的路徑、切削速度、進給量、主軸轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)。這些數(shù)控代碼以特定的格式編寫,如常用的G代碼(用于控制機床的運動方式)和M代碼(用于控制機床的輔助功能,如主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等)。當編寫好的加工程序輸入到立式加工中心的控制系統(tǒng)后,控制系統(tǒng)首先對程序進行語法檢查和預處理,確保程序的正確性和完整性。然后,在加工過程中,控制系統(tǒng)逐行讀取數(shù)控代碼,并將其解析為各個坐標軸的運動指令和其他控制信號。例如,當遇到G01X100.Y50.Z-20.F100.這樣的代碼時,控制系統(tǒng)會識別出這是一條直線插補指令,要求工作臺在X方向移動到100mm、Y方向移動到50mm、主軸在Z方向下降到-20mm的位置,同時以100mm/min的進給速度進行切削運動。江蘇自動化立式加工中心廠家