1，ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，部署ERP系統(tǒng)，優(yōu)化了流程，加強了溝通，降低企業(yè)經營風險，實現了物流、信息流、資金流有效統(tǒng)一；2，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機、報工臺等，實現生產、匯報、品質檢驗等快速響應；3，SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，部署SCADA系統(tǒng)實現設備運行數據采集、設備狀態(tài)監(jiān)視與控制；4，AGV智慧物流，通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車，利用計算機與條碼技術，實現WMS系統(tǒng)對AGV的出入庫控制。項目建成投產后，裝備實現了由自動化向智能化升級，運營實現了由信息化向數字化迭代，實現了全要素，各系統(tǒng)互聯互通，改變了電子電器行業(yè)的勞動密集型傳統(tǒng)方式與固有看法，打造了更新電器數字化車間，正朝著燈塔工廠闊步前進。工廠在易智造MES設備管理系統(tǒng)的助力下，設備有序運行，生產。海曙區(qū)智能傳感精益生產MES管理系統(tǒng)mes質量管理模塊

系統(tǒng)提供可視化的排程管理，將排程計劃以設備甘特圖、圖標化產能負荷的形式清晰透明化呈現，并可用顏色的區(qū)分，調整方便，簡單易懂，便于查看、分析和調整排程方案，明顯提升計劃效率。將APS(計劃排程)真正融入到MES中，一體化設計，解決了APS與MES分布式部署造成的數據冗余和數據不一致的問題，實現協同管理和數據共享，減少數據整合和交換的時間、降低整合與維護開發(fā)成本，提升企業(yè)管理效益。

     產品質量控制

從原材料采購到產品產出的整個生產過程中做到質量預防、質量控制、質量分析和質量追溯，推動產品質量的持續(xù)改進。MES系統(tǒng)支持多標準質量檢驗控制以及對多種檢驗類型的操作，包括原材料檢驗、過程檢驗（班組自檢、工序首件檢驗、工序巡檢、品質關卡全檢）、產品完工檢驗（成品檢驗）、接受判定、不合格評審處理等。支持產品質量追溯?？梢愿鶕b箱箱號，實現工序質量跟蹤分析，查詢分析各個工序的質量情況以及各個工序的自檢人等信息。 北侖區(qū)精益生產MES管理系統(tǒng)軟件易智造MES使工廠精益生產，提升企業(yè)競爭力，創(chuàng)造更美好的未來。

MES系統(tǒng)自動接收ERP系統(tǒng)的生產訂單信息，生產計劃員在MES系統(tǒng)進行訂單分解，生成半成品生產訂單。MES系統(tǒng)根據排程約束，采用前拉后推的方式進行計劃排程，排部件計劃和主計劃到天，排零部件計劃到機臺。排程約束包括車間生產進度、優(yōu)先級、計劃班產、生產日歷和轉產損失等。排程完成后，生產調度可以獲得每條產線和設備的加工計劃，并可以對系統(tǒng)完成的計劃排程再次進行人工調整，改變加工計劃的先后順序，調度確認計劃后，操作工可以在工位獲取加工計劃信息。不僅滿足標準件大批量排程的需求，對定制件多品種小批量的計劃排程同樣適用。節(jié)省了生產計劃員排計劃的時間，能適應生產過程中各種變更和插單，提高了生產效率。

慈溪久一智能科技有限公司成立于2020年，是一家專業(yè)從事制造業(yè)企業(yè)軟件開發(fā)與銷售、數字化車間規(guī)劃咨詢與服務、信息系統(tǒng)集成、工業(yè)互聯網平臺應用的企業(yè)，是國內領航的“管理咨詢+IT”的工業(yè)互聯網及產業(yè)鏈服務平臺。2021年，成為浙江藍卓生態(tài)合作戰(zhàn)略伙伴。2022年，建立慈溪市較高層次汽車零部件產業(yè)創(chuàng)新科技服務平臺，按照“立足產業(yè)、有關機構引導、補鏈強鏈、協同創(chuàng)新、打造生態(tài)、服務企業(yè)”的要求建設。同年成為藍卓平臺汽配行業(yè)的實施服務商。同年，慈溪久一智能科技有限公司成為寧波技術企業(yè)。2023年，慈溪久一智能科技有限公司列入慈溪市汽車零部件行業(yè)中小企業(yè)數字化改造服務機構候選名單。面向行業(yè)內的中小微型企業(yè)的共性需求，提供有效行業(yè)信息對接、數字化轉型咨詢、定制化系統(tǒng)解決方案、軟硬件支持、供應鏈支撐到生態(tài)搭建等多方面服務。在易智造MES設備管理模塊的保障下，設備高效穩(wěn)定運行。

寧波市更新電器實業(yè)有限公司（簡稱“更新電器”）通過搭建"更新電器數字化車間"，打造數字化的燈塔工廠，對生產全流程實現了全方面動態(tài)掌控，提高了企業(yè)運營效益、提升了職能部門管理效率，建立健全了工業(yè)信息化體系。通過深度結合業(yè)務應用，數字化車間幫助更新電器構建了制造資源數字化、物料管控數字化、生產過程數字化、質量管控數字化、現場運行數字化等五大業(yè)務域的數字化規(guī)劃與應用模型，通過工業(yè)化和信息化的深度融合，實現了用數字化的方式打造全流程動態(tài)優(yōu)化的智能制造新模式，為更新電器搭建了智能化生產與數字化運營的新格局.實時收集生產數據反饋到ERP，實現全局掌握，無縫對接，信息聯通。象山自動控制精益生產MES管理系統(tǒng)mes質量管理模塊

易智造云MES賦能中小制造業(yè)，造難題，擁抱現代化智能制造，共鑄美好明天助力企業(yè)解決數字化改。海曙區(qū)智能傳感精益生產MES管理系統(tǒng)mes質量管理模塊

2. 數據采集與物聯網（IIoT）

工業(yè)協議兼容：支持OPC UA、Modbus、MQTT、Profinet等協議，兼容PLC、傳感器、數控設備等工業(yè)設備數據接入。

實時數據采集：通過邊緣計算設備（如工業(yè)網關）采集設備狀態(tài)、生產參數、能耗等數據，降低云端負載。

時序數據庫（TSDB）：使用InfluxDB、TDengine等存儲高頻生產數據，支持毫秒級查詢與分析。

3. 軟件開發(fā)與集成

模塊化功能開發(fā)：基于生產調度、質量管理、設備維護、物料追溯等模塊，采用Java/Python/.NET等技術棧。

低代碼平臺：集成低代碼工具（如Appian、OutSystems）快速開發(fā)定制化功能，適應不同行業(yè)需求。

系統(tǒng)集成：通過RESTful API、SOAP或中間件（如Apache Kafka、RabbitMQ）與ERP（SAP、用友）、PLM、WMS等系統(tǒng)對接，實現數據互通。

數字孿生：結合3D建模與實時數據，構建車間數字孿生，優(yōu)化生產仿真與監(jiān)控。 海曙區(qū)智能傳感精益生產MES管理系統(tǒng)mes質量管理模塊