增材制造技術(shù)的快速發(fā)展為鈦合金的應(yīng)用開辟了新的可能性，而博厚新材料的鈦合金粉末（如TC4、TA15等）因其高純凈度和優(yōu)異的打印成型性，成為3D打印行業(yè)的選擇材料之一。與傳統(tǒng)鍛造工藝相比，使用博厚鈦合金粉末的3D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)、內(nèi)部冷卻流道等復(fù)雜幾何形狀的一體成型，大幅縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。在醫(yī)療領(lǐng)域，該粉末被用于定制化骨科植入物的打印，其多孔結(jié)構(gòu)有利于骨細(xì)胞長入；在較高裝備領(lǐng)域，則可用于制造具有內(nèi)部強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的衛(wèi)星支架和火箭發(fā)動機(jī)部件。博厚新材料還提供從粉末到打印工藝參數(shù)的全套技術(shù)支持，幫助客戶解決打印過程中的球化、裂紋等常見問題。博厚新材料的水霧化合金粉末適用于3D打印、熱噴涂等多種應(yīng)用場景。航天航空合金粉末廠家直銷

航空航天工業(yè)對材料的性能要求極為嚴(yán)苛，而博厚新材料的合金粉末憑借其出色的強(qiáng)度、耐高溫性和抗疲勞特性，成為該領(lǐng)域的關(guān)鍵材料選擇。例如，公司研發(fā)的鎳基高溫合金粉末可用于制造航空發(fā)動機(jī)的渦輪葉片、燃燒室部件等中間零件，這些部件需要在超過1000°C的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。此外，博厚新材料的鈦合金粉末也被大范圍應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)件，如起落架支架和機(jī)身加強(qiáng)框，其高比強(qiáng)度和優(yōu)異的耐腐蝕性能明亮減輕了飛機(jī)重量，同時提升了安全性和燃油效率。通過與中航工業(yè)、中國商飛等企業(yè)的合作，博厚新材料的合金粉末已成功應(yīng)用于多款國產(chǎn)大飛機(jī)和航空器的制造中，為較高裝備的國產(chǎn)化提供了重要支持。低熔點合金粉末代理品牌公司建立完善的追溯體系，確保合金粉末生產(chǎn)全程可監(jiān)控。

隨著 3D 打印技術(shù)的迅速發(fā)展，不同類型的 3D 打印設(shè)備如雨后春筍般涌現(xiàn)，每一種設(shè)備都對合金粉末有著特定的要求。博厚新材料敏銳捕捉到這一市場需求，積極投入研發(fā)力量，針對不同 3D 打印設(shè)備，如激光選區(qū)熔化設(shè)備、電子束選區(qū)熔化設(shè)備、金屬粘結(jié)劑噴射設(shè)備等，提供適配的合金粉末產(chǎn)品。在研發(fā)過程中，充分考慮設(shè)備的工作原理、能量輸入方式以及對粉末流動性、粒度分布、燒結(jié)性能等方面的要求。通過不斷優(yōu)化合金粉末的配方與生產(chǎn)工藝，確保每一款適配的合金粉末都能在相應(yīng)的 3D 打印設(shè)備上實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的打印，為 3D 打印行業(yè)的發(fā)展提供了比較好的材料保障。

博厚新材料深知合作的力量，積極期待與各界伙伴攜手共進(jìn)，共同探索合金粉末的更多應(yīng)用可能。無論是科研機(jī)構(gòu)、高校，還是上下游企業(yè)，都能在與博厚新材料的合作中實現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)、互利共贏。與科研機(jī)構(gòu)、高校合作，能夠充分利用其前沿的科研成果與豐富的人才資源，加速公司的技術(shù)創(chuàng)新步伐，開發(fā)出更多具有創(chuàng)新性的合金粉末產(chǎn)品；與上下游企業(yè)合作，則能夠優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈布局，提高供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性與效率，為客戶提供更比較好、更廣面的產(chǎn)品與服務(wù)。例如，與下游 3D 打印企業(yè)合作，共同開發(fā)適用于新型 3D 打印工藝的合金粉末，推動 3D 打印技術(shù)在更多領(lǐng)域的應(yīng)用；與上游原材料供應(yīng)商合作，確保原材料的穩(wěn)定供應(yīng)與質(zhì)量提升。博厚新材料期待與各界伙伴建立長期、穩(wěn)定、緊密的合作關(guān)系，共同開拓合金粉末市場的廣闊前景。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，博厚新材料的生物醫(yī)用合金粉末具有廣闊前景。

針對對流動性要求極高的應(yīng)用場景，博厚新材料引入了等離子旋轉(zhuǎn)電極（PREP）工藝。該技術(shù)通過高速旋轉(zhuǎn)的金屬電極在等離子弧的作用下熔化，離心力將熔融金屬甩出形成細(xì)小液滴， 終冷凝為高度球形的合金粉末。與傳統(tǒng)霧化工藝相比，PREP技術(shù)生產(chǎn)的粉末幾乎無衛(wèi)星球和粘連顆粒，流動性（霍爾流速）可達(dá)25s/50g以下，特別適合鋪粉式3D打印和粉末冶金成型工藝。此外，由于避免了氣體霧化過程中的氣體夾雜，PREP粉末的致密度更高，燒結(jié)或打印后的零件機(jī)械性能明亮提升。博厚新材料通過調(diào)控電極轉(zhuǎn)速、等離子功率等參數(shù)，可精確控制粉末的粒度范圍（通常為50-150μm），滿足不同客戶的需求。目前，公司的PREP工藝已成功應(yīng)用于鈦合金、鈷鉻鉬等較高材料的制備，成為高附加值粉末市場的重要供應(yīng)商。新能源行業(yè)對輕量化材料的需求，為博厚新材料的鋁合金粉末帶來機(jī)遇。工程機(jī)械合金粉末廠家現(xiàn)貨

每批次合金粉末均經(jīng)過嚴(yán)格檢測，保障客戶使用的可靠性。航天航空合金粉末廠家直銷

博厚新材料研發(fā)的水霧化合金粉末系列產(chǎn)品以其獨特的性能優(yōu)勢，在增材制造和表面工程領(lǐng)域獲得大范圍應(yīng)用。在3D打印方面，公司開發(fā)的316L、Inconel 718等不銹鋼和高溫合金粉末具有低氧含量（＜300ppm）、高純凈度等特點，特別適合航空航天精密部件的成型。熱噴涂領(lǐng)域的WC-Co、NiCrBSi等粉末則展現(xiàn)出優(yōu)異的沉積效率和涂層結(jié)合強(qiáng)度，已成功應(yīng)用于電廠鍋爐管、軋輥等設(shè)備的防護(hù)修復(fù)。針對不同工藝需求，公司可提供包括氣霧化、水霧化、等離子霧化在內(nèi)的多種制粉方案，其中水霧化粉末因其成本優(yōu)勢和良好的燒結(jié)性能，在MIM（金屬注射成型）領(lǐng)域備受青睞。技術(shù)團(tuán)隊還可根據(jù)客戶工件的服役環(huán)境，調(diào)整粉末的化學(xué)成分和物理特性，確保 佳的應(yīng)用效果。航天航空合金粉末廠家直銷