博厚新材料研發(fā)的水霧化合金粉末系列產(chǎn)品以其獨特的性能優(yōu)勢，在增材制造和表面工程領域獲得大范圍應用。在3D打印方面，公司開發(fā)的316L、Inconel 718等不銹鋼和高溫合金粉末具有低氧含量（＜300ppm）、高純凈度等特點，特別適合航空航天精密部件的成型。熱噴涂領域的WC-Co、NiCrBSi等粉末則展現(xiàn)出優(yōu)異的沉積效率和涂層結合強度，已成功應用于電廠鍋爐管、軋輥等設備的防護修復。針對不同工藝需求，公司可提供包括氣霧化、水霧化、等離子霧化在內(nèi)的多種制粉方案，其中水霧化粉末因其成本優(yōu)勢和良好的燒結性能，在MIM（金屬注射成型）領域備受青睞。技術團隊還可根據(jù)客戶工件的服役環(huán)境，調(diào)整粉末的化學成分和物理特性，確保 佳的應用效果。博厚新材料開發(fā)的梯度合金粉末，在復合材料領域具有應用潛力。噴涂合金粉末模型設計

博厚新材料投資建設了專業(yè)的粉末材料倉儲物流中間，配備恒溫恒濕倉庫、防爆叉車等使用設施，可同時存儲2000噸各類合金粉末。針對粉末產(chǎn)品的特殊性，公司開發(fā)了全封閉式自動化分裝系統(tǒng)，在充氮保護環(huán)境下完成包裝作業(yè)，確保產(chǎn)品在運輸過程中不受污染。物流網(wǎng)絡覆蓋全球主要工業(yè)區(qū)，通過自建車隊與比較好物流商相結合的方式，在國內(nèi)可實現(xiàn)48小時門到門配送，國際訂單采用海運+空運的組合方案。特別設計的防潮防震包裝通過UN認證，滿足危險品運輸標準。公司自主開發(fā)的"粉末溯源系統(tǒng)"可實時監(jiān)控運輸過程中的溫濕度、震動等參數(shù)，客戶通過手機端即可查詢貨物狀態(tài)。這種高效的物流體系使公司訂單準時交付率達到99.3%，緊急訂單響應時間控制在4小時以內(nèi)，為客戶的連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠保障。3d打印合金粉末供應商博厚新材料為全球客戶提供多種規(guī)格的合金粉末，滿足不同行業(yè)需求。

博厚新材料始終以客戶需求為中間導向，全力支持客戶定制合金粉末成分。公司深知不同行業(yè)、不同工況對合金材料有著獨特的性能要求。例如，在石油化工行業(yè)，某些設備需要在高溫、高壓且強腐蝕的環(huán)境下運行，博厚新材料的研發(fā)團隊便會根據(jù)這一特殊工況，結合自身深厚的材料科學知識與豐富的實踐經(jīng)驗，通過調(diào)整合金元素的種類與配比，研發(fā)出專屬的合金粉末。從 初與客戶的深入溝通，了解其實際需求，到實驗室的反復試驗、優(yōu)化配方，再到 終生產(chǎn)出滿足客戶特殊工況需求的定制化產(chǎn)品，博厚新材料為客戶提供了大范圍的定制服務。

博厚新材料積極響應石油鉆探行業(yè)對高性能耐磨材料的迫切需求，聯(lián)合多家下游設備制造商和油田服務企業(yè)，共同開發(fā)新一代耐磨合金粉末材料。在石油鉆探的極端工況下，鉆頭、套管等關鍵部件長期承受高壓、高摩擦和腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，傳統(tǒng)材料往往難以滿足耐久性要求。為此，博厚新材料組建專項技術團隊，針對性地優(yōu)化合金成分配比，通過引入高硬度碳化物相和稀土元素，明亮提升材料的耐磨性和抗沖擊性能。在合作過程中，公司與下游企業(yè)深度協(xié)同，結合實際工況數(shù)據(jù)反復調(diào)整材料性能指標， 終開發(fā)出兼具高耐磨性和良好可加工性的合金粉末產(chǎn)品。該材料已在國內(nèi)多個頁巖氣開采項目中試用，鉆具使用壽命較傳統(tǒng)材料提升40%以上，有效降低了客戶的設備更換頻率和綜合運營成本。博厚新材料的銷售團隊提供專業(yè)的技術支持，幫助客戶優(yōu)化材料選型。

在口腔醫(yī)療領域，博厚新材料的鈷鉻（CoCr）合金粉末以其突出的生物相容性、高精度成型能力和優(yōu)異的耐腐蝕性，成為牙冠、牙橋及種植體等修復體的理想選擇。與傳統(tǒng)鑄造工藝相比，采用該粉末通過激光3D打印制作的修復體具有更高的尺寸精度和邊緣密合度，能夠明亮提升患者的佩戴舒適度。博厚CoCr合金粉末的金屬離子釋放量遠低于國際標準要求，且經(jīng)過特殊的表面處理后，可與陶瓷飾面形成牢固結合。目前，該材料已通過ISO 22674醫(yī)療器械認證，并與多家熟知牙科技工所合作，每年為數(shù)以萬計的患者提供高質(zhì)量的個性化牙科修復解決方案。博厚新材料支持客戶定制合金粉末成分，滿足特殊工況需求。耐腐蝕合金粉末怎么樣

公司持續(xù)投入研發(fā)，優(yōu)化合金粉末的粒度分布和球形度，提升產(chǎn)品競爭力。噴涂合金粉末模型設計

博厚新材料的鐵基自熔合金粉末以高純度鐵為基體，添加硼（B）、硅（Si）等自熔性元素，通過先進的氣霧化工藝制備，具有優(yōu)異的綜合性能。硼、硅元素在熔覆過程中能自動脫氧造渣，提升涂層純凈度與結合強度，經(jīng)檢測其涂層結合強度≥35MPa，有效保障使用可靠性。該粉末的粒度分布均勻，球形度達92%以上，松裝密度為2.2-2.6g/cm3，流動性良好，適用于火焰噴涂、等離子噴涂、激光熔覆等多種熱噴涂工藝。在性能方面，其制備的涂層硬度可達HRC50-60，能有效抵抗磨粒磨損，在3.5%NaCl溶液中浸泡30天，腐蝕速率0.015mm/a，耐磨耐蝕性能突出。憑借出色的性價比與穩(wěn)定質(zhì)量，博厚新材料鐵基自熔合金粉末廣泛應用于礦山機械、汽車制造、農(nóng)機設備等領域，如用于修復礦山破碎機錘頭、汽車發(fā)動機缸體表面強化等，幫助企業(yè)降低設備維護成本，延長部件使用壽命。噴涂合金粉末模型設計