博厚新材料精心打造的模具鋼粉末，為眾多行業(yè)提供了材料解決方案。模具鋼粉末具備較好的綜合性能。以18Ni300模具鋼粉末為例，屬于馬氏體時(shí)效鋼，其碳含量極低，0.03max，有效減少了雜質(zhì)對(duì)性能的干擾。在合金成分中，鎳含量達(dá)17.0-19.0%，賦予其良好的強(qiáng)度和剛性，鉬與鈷的協(xié)同作用，進(jìn)一步增強(qiáng)了材料的綜合力學(xué)性能。該粉末易于機(jī)械加工，無(wú)論是切削、電火花加工，還是焊接、輕度鍛打等操作都能輕松完成。在490℃的溫度范圍內(nèi)，經(jīng)過(guò)6小時(shí)的時(shí)效硬化處理，硬度可達(dá)54HRC，能滿足模具制造對(duì)材料硬度的高要求，且散熱性能良好，可有效避免模具在使用過(guò)程中因溫度過(guò)高而出現(xiàn)性能衰退。公司為不同領(lǐng)域提供特種合金粉末，滿足強(qiáng)度高、耐腐蝕需求。脫渣性合金粉末出廠價(jià)

新能源行業(yè)近年來(lái)發(fā)展迅猛，對(duì)輕量化材料的需求日益迫切。博厚新材料敏銳地捕捉到這一市場(chǎng)趨勢(shì)，其精心研發(fā)的鋁合金粉末成為了滿足新能源行業(yè)需求的理想選擇。鋁合金具有密度低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，將其制成粉末應(yīng)用于新能源汽車的車身結(jié)構(gòu)件、電池外殼等部位，能夠在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，有效減輕車輛重量，提高能源利用效率，延長(zhǎng)續(xù)航里程。此外，在風(fēng)力發(fā)電等新能源領(lǐng)域，鋁合金粉末制成的零部件也能提高設(shè)備的運(yùn)行效率與可靠性。隨著新能源行業(yè)的持續(xù)擴(kuò)張，對(duì)輕量化鋁合金材料的需求將不斷增加，這無(wú)疑為博厚新材料的鋁合金粉末帶來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，公司正積極布局，加大研發(fā)與生產(chǎn)投入，以滿足市場(chǎng)需求。鐵基合金粉末進(jìn)貨價(jià)公司掌握合金粉末的包覆改性技術(shù)，可提升材料的耐磨性和耐腐蝕性。

博厚新材料在合金粉末生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)系統(tǒng)性地優(yōu)化工藝參數(shù)，明亮降低了粉末的氧含量。氧含量是影響合金粉末性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一，過(guò)高的氧含量會(huì)導(dǎo)致材料脆性增加、機(jī)械性能下降，甚至影響后續(xù)加工質(zhì)量。為此，博厚新材料采用了先進(jìn)的霧化技術(shù)和嚴(yán)格的氣氛控制工藝，確保在粉末制備過(guò)程中減少氧的引入。同時(shí)，公司引入了在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，如霧化氣體流速、熔煉溫度及冷卻速率等，使氧含量穩(wěn)定控制在行業(yè) 頭部水平。這一技術(shù)突破不僅提升了合金粉末的綜合性能，還增強(qiáng)了其在航空航天、醫(yī)療器械等較高領(lǐng)域的適用性，為客戶提供了更可靠的材料解決方案。

博厚新材料組建了由材料學(xué)博士、高級(jí)工程師領(lǐng)銜的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，成員均具有10年以上行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，可提供從材料選型到工藝優(yōu)化的全流程支持。銷售工程師不僅精通產(chǎn)品特性，更能深入理解客戶的實(shí)際工況需求，曾幫助某能源企業(yè)將噴涂粉末的更換周期從800小時(shí)延長(zhǎng)至1200小時(shí)。公司定期舉辦的"粉末應(yīng)用技術(shù)研討會(huì)"已形成品牌效應(yīng)，累計(jì)培訓(xùn)客戶技術(shù)人員超過(guò)2000人次。針對(duì)重大項(xiàng)目，公司會(huì)組建專項(xiàng)服務(wù)小組，提供包括粉末性能測(cè)試、模擬分析、試加工等在內(nèi)的深度支持。這種"銷售+技術(shù)"的服務(wù)模式使客戶新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期平均縮短40%，其中為某 單位定制開(kāi)發(fā)的梯度功能材料項(xiàng)目還獲得了 科技進(jìn)步獎(jiǎng)。公司知識(shí)庫(kù)中積累的3000多個(gè)應(yīng)用案例，成為幫助客戶快速解決問(wèn)題的寶貴資源。通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系，博厚新材料確保合金粉末成分均勻、性能穩(wěn)定。

博厚新材料采用國(guó)際 頭部的等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝（PREP）生產(chǎn)高性能合金粉末，該工藝通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)電極在等離子體高溫作用下實(shí)現(xiàn)材料的精確霧化。這種先進(jìn)制備技術(shù)使金屬液滴在表面張力作用下形成完美的球形結(jié)構(gòu)，粉末顆粒表面光滑無(wú)缺陷，明亮提升了產(chǎn)品的流動(dòng)性能。經(jīng)測(cè)試，采用該工藝生產(chǎn)的合金粉末霍爾流速可達(dá)到25s/50g以下，松裝密度達(dá)到理論密度的60%以上，這些優(yōu)異特性使其在自動(dòng)送粉系統(tǒng)中表現(xiàn)出突出的穩(wěn)定性。特別是在選擇性激光熔化（SLM）等增材制造應(yīng)用中，這種高流動(dòng)性的粉末可確保鋪粉均勻性，大幅提高打印件的致密度和表面質(zhì)量。公司還建立了完善的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，可根據(jù)不同合金體系調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度、等離子功率等關(guān)鍵參數(shù)，確保粉末性能的穩(wěn)定性和重復(fù)性。公司建立完善的追溯體系，確保合金粉末生產(chǎn)全程可監(jiān)控。玻璃模具合金粉末銷售廠

博厚新材料的鎳基合金粉末在高溫環(huán)境下表現(xiàn)出優(yōu)異的機(jī)械性能。脫渣性合金粉末出廠價(jià)

博厚新材料采用多級(jí)聯(lián)動(dòng)分級(jí)篩分技術(shù)，通過(guò)氣流分級(jí)與機(jī)械篩分的組合工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)合金粉末粒度分布的精確調(diào)控。公司配備激光粒度分析儀、掃描電鏡等先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備，可實(shí)時(shí)監(jiān)控粉末的D10、D50、D90等關(guān)鍵指標(biāo)，確保產(chǎn)品粒度范圍嚴(yán)格控制在15-53μm、53-105μm等標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間，或根據(jù)客戶需求提供定制化粒度方案。特別值得一提的是，公司開(kāi)發(fā)的智能分級(jí)系統(tǒng)能夠自動(dòng)剔除衛(wèi)星球和異形顆粒，使粉末球形度達(dá)到95%以上。這種準(zhǔn)的粒度控制技術(shù)為不同應(yīng)用場(chǎng)景提供了 不錯(cuò)的選擇擇：細(xì)粉適用于高精度3D打印，中粒徑粉末適合熱噴涂，粗粉則可用于激光熔覆等工藝。同時(shí)，公司建立了嚴(yán)格的批次追溯制度，確保每批產(chǎn)品的粒度分布曲線偏差不超過(guò)3%。脫渣性合金粉末出廠價(jià)