啟動溫度可恣意設定，當排煙溫度低于溫度時，系統(tǒng)不吸熱，防止煙溫降到以下，惹起腐蝕。因而可使排煙溫度無限接近，余熱回收效率大幅進步。通過研究了解到余熱利用波及的行業(yè)很廣，而且正向熱能利用的各個領域進展。由于領域不同，方法各異.從研究中不僅對余熱的利用有了新的理解，而且還發(fā)現(xiàn)的許多新的余熱利用方法。例如：發(fā)動機余熱利用主要有三種方法，即溫差發(fā)電、廢氣渦輪發(fā)電以及氟龍透平發(fā)電。溫差發(fā)電主要是利用溫差發(fā)電材料進行發(fā)電，但是由于熱電材料的能量轉換率較低，因而需要開發(fā)出轉換率較高的熱電交換材料。進入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。遼寧過熱蒸汽余熱鍋爐吹灰器

余熱鍋爐共分為六個循環(huán)回路，每個循環(huán)回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過下降管引入到各個煙道的下集箱后進入各受熱面，水通過受熱面后產生蒸汽進入進口集箱，再由上升管引入鍋筒。各個煙道之間均用法蘭連接。高溫煙氣余熱：它是常見的一種形式，其特點是產量大、產點集中，連續(xù)性強，便于回收和利用，其帶走熱量占總熱量的40~50%，該余熱鍋爐回收熱量，可用于生產或生活用熱及發(fā)電。高溫爐渣余熱：如高爐爐渣、轉爐爐渣、電爐爐渣等，該爐渣溫度在1000℃以上，它帶走的熱量占總熱量的20%。浙江工業(yè)余熱鍋爐側進后出怎么設計一個工業(yè)煙氣余熱鍋爐?

化學反應余熱：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纖、油漆等工業(yè)部門，都產生大量的化學反應余熱。冷卻介質余熱：如工業(yè)爐窯的水套等冷卻裝置排出的大量冷卻水，各種汽化冷卻裝置產出的蒸汽都含有大量的余熱，它們都可以被合理利用。冷凝水余熱：各工業(yè)部門生產過程用汽在工業(yè)過程后冷凝減小時所具有的物理顯熱。在燃氣輪機內做功后排出的燃氣，仍具有比較高的溫度，一般在540℃左右，利用這部分氣體的熱能，可以提高整個裝置的熱效率。通常是利用此熱量加熱水，使水變成蒸汽。蒸汽可以用來推動蒸汽輪機一發(fā)電機，也可用于生產過程的加熱或供生活取暖用。

余熱鍋爐的工作原理簡單、可靠，能夠有效地回收廢熱，提高能源利用效率。余熱鍋爐的分類：煙氣余熱鍋爐煙氣余熱鍋爐是利用工業(yè)生產過程中產生的煙氣中的廢熱進行回收利用的設備。煙氣余熱鍋爐的主要組成部分包括煙氣換熱器、蒸汽發(fā)生器、煙氣凈化器等。煙氣換熱器將煙氣中的廢熱傳遞給水，使水加熱成為蒸汽或熱水，再通過蒸汽發(fā)生器將蒸汽輸送到工業(yè)生產現(xiàn)場進行工業(yè)生產。煙氣余熱鍋爐能夠有效地回收煙氣中的廢熱，提高能源利用效率。余熱鍋爐按燃料分為燃油余熱鍋爐、燃氣余熱鍋爐、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。

在余熱鍋爐設計中，如何合理的劃分溫度區(qū)段，是合理布置余熱鍋爐受熱面，以及比較大限度利用余熱的基礎。在給定余熱鍋爐入口煙溫條件下，對排煙溫度的要求有兩種情況，一種是限制排煙溫度，要求排煙溫度在合理的范圍內;另一種是不限制排煙溫度，要求比較大限度的利用余熱。無論哪種情況，對于中，低溫余熱利用而言，窄點溫差直接影響著余熱鍋爐的蒸發(fā)量以及受熱面的布置。窄點溫差也稱節(jié)點溫差，是換熱過程中蒸發(fā)器出口煙氣和被加熱的飽和水汽之間的很小溫差。隨著窄點溫差的變化，余熱鍋爐的相對換熱總面積，相對蒸發(fā)量，相對排煙溫度也隨之發(fā)生變化。余熱鍋爐可在多壓狀態(tài)下產生蒸汽提高了熱回收效率。寧夏工業(yè)余熱鍋爐四回程

余熱鍋爐的熱量來自于余熱煙氣，熱量大小取決于余熱煙氣的量和余熱煙氣的溫度。遼寧過熱蒸汽余熱鍋爐吹灰器

眾所周知，利用各種廢氣的顯熱和廢棄物焚燒后余熱為熱源的鍋爐稱為余熱鍋爐，又稱廢熱鍋爐。因此，國家提倡大力發(fā)展余熱利用，節(jié)能減排，對保護能源，提高人類生存環(huán)境的質量都起到積極的作用。在余熱鍋爐設計中，如何合理的劃分溫度區(qū)段，是合理布置余熱鍋爐受熱面，以及比較大限度利用余熱的基礎。在給定余熱鍋爐入口煙溫條件下，對排煙溫度的要求有兩種情況，一種是限制排煙溫度，要求排煙溫度在合理的范圍內;另一種是不限制排煙溫度，要求比較大限度的利用余熱。遼寧過熱蒸汽余熱鍋爐吹灰器

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