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來源: 發(fā)布時間:2022-03-17

    對其余零件測量時重復(fù)調(diào)用。該方法與手I編程相比,省時且不易出錯。但要求操作員熟練掌握直接測量技巧,注意操作的目的是獲得零件測量程序,嚴(yán)格掌握操作的正確性。自學(xué)習(xí)測量過程中,系統(tǒng)可以兩種方式進(jìn)行自學(xué)習(xí):對于系統(tǒng)不需要對其進(jìn)行任何計算的指令,如測頭定義、參考坐標(biāo)系的選擇等指令,系統(tǒng)采用直接記錄方式。數(shù)控機床廠許可記錄方式用于測量計算的有關(guān)指令,只有在操作者確認(rèn)無誤時才記錄,如測頭校正、零件校正等指令。當(dāng)測量循環(huán)完成或在執(zhí)行程序的過程中發(fā)現(xiàn)操作錯誤時,可中斷零件程序的生成,進(jìn)入編輯狀態(tài)修改,然后再從斷點啟動。(三)三坐標(biāo)測量機的應(yīng)用(1)多種幾何量的測量。測量前必須根據(jù)被測件的形狀特點選擇測頭并進(jìn)行測頭的定義和校驗,并對被測件的安裝位置進(jìn)行找正。1)觸頭的定義和校驗。在測量過程中,當(dāng)觸頭接觸零件時,計算機將存人測頭中心坐標(biāo),而不是零件接觸點的實際坐標(biāo),因而觸頭的定義包括觸頭半徑和測桿的長度造成的中心偏置,以及多觸頭測量時各個觸頭定義代碼。測量觸頭的校驗還包括使計算機記錄各觸頭沿測量機不同方向測同一測點時的長度差別,以便實際測量時系統(tǒng)能自動補償。天津興富泰科技數(shù)控機床,歡迎您!湖北市場數(shù)控機床熱線

    這些數(shù)據(jù)包括增益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當(dāng)受到外部干擾時,會使數(shù)據(jù)丟失或發(fā)生混亂,機床不能正常工作。2)接口檢查CNC系統(tǒng)與機床之間的輸入/輸出接口信號包括CNC系統(tǒng)與PLC、PLC與機床之間接口輸入/輸出信號。數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出接口診斷能將所有開關(guān)量信號的狀態(tài)顯示在CRT顯示器上,用“1”或“0”表示信號的有無,利用狀態(tài)顯示可以檢查CNC系統(tǒng)是否已將信號輸出到機床側(cè),機床側(cè)的開關(guān)量等信號是否已輸入到CNC系統(tǒng),從而可將故障定位在機床側(cè)或是在CNC系統(tǒng)。4、報警指示燈顯示故障現(xiàn)代數(shù)控機床的CNC系統(tǒng)內(nèi)部,除了上述的自診斷功能和狀態(tài)顯示等“軟件”報警外,還有許多“硬件”報警指示燈,它們分布在電源、伺服驅(qū)動和輸入/輸出等裝置上,根據(jù)這些報警燈的指示可判斷故障的原因。5、備板置換法利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板,是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法,常用于CNC系統(tǒng)的功能模塊,如CRT模塊、存儲器模塊等。需要注意的是,備板置換前,應(yīng)檢查有關(guān)電路,以免由于短路而造成好板損壞,同時,還應(yīng)檢查試驗板上的選擇開關(guān)和跨接線是否與原模板一致,有些模板還要注意模板上電位器的調(diào)整。置換存儲器板后。天津好用的數(shù)控機床特點剪板折彎善鍛強,定制中國好機床。

    2.三坐標(biāo)測量機的測量系統(tǒng)三坐標(biāo)測量機的測量系統(tǒng)包括測頭和標(biāo)準(zhǔn)器。三坐標(biāo)測量機的測頭用來實現(xiàn)對工件的測量,是直接影響測量機測量精度、操作的自動化程度和檢測效率的重要部件。三坐標(biāo)測量機的測頭可分接觸式和非接觸式兩類。數(shù)控機床廠在接觸式測量頭中又分機械式測頭和電氣式測頭。此外,生產(chǎn)型測量機還可配有測頭式切削工具,如銑削頭和氣動鉆頭等。機械接觸式測頭為具有各種形狀(如錐形、球形)的剛性測頭、帶千分表的測頭以及劃針式工具。機械接觸式測頭主要用于手動測量,由于手動測量的測量力不易控制,測量力的變化會降低瞄準(zhǔn)精度,因此只適用于一般精度的測量。電氣接觸式測頭的觸端與被測件接觸后可作偏移,傳感器輸出模擬位移量信號。這種測頭既可以用于瞄準(zhǔn)(過零發(fā)信),也可以用于測微(測給定坐標(biāo)值的偏差),因此電氣接觸式測頭主要分為電觸式開關(guān)測頭和三向測微電感測頭,其中電觸式開關(guān)測頭應(yīng)用。非接觸式測頭主要由光學(xué)系統(tǒng)構(gòu)成,如投影屏式顯微鏡、電視掃描頭,適用于軟、薄、脆的工件測量。(二)三坐標(biāo)測量機的測量方法一般點位測量有三種測量方法:直接測量、數(shù)控機床廠程序測量和自學(xué)習(xí)測量。(1)直接測量方法(即手動測量)。

    而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織,使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。1)輸入裝置:將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置,根據(jù)程序載體的不同,相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC(直接數(shù)控)輸入,現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。(1)紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序,直接控制機床運動,也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器,用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。(2)MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令,它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)(EDIT)下,用軟件輸入加工程序,并存入控制裝置的存儲器中,這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上,可按照顯示器上提示的問題,選擇不同的菜單,用人機對話的方法,輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字,就可自動生成加工程序。(3)采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中,CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。鍛壓機床行業(yè)的“大力神”。

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    及時對故障進(jìn)行定位?,F(xiàn)代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以分為以下兩類:1)開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進(jìn)入正常的運行準(zhǔn)備狀態(tài)為止,系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序自動執(zhí)行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅(qū)動器等設(shè)備運行前的功能測試,確認(rèn)系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工作。2)故障信息提示當(dāng)機床運行中發(fā)生故障時,在CRT顯示器上會顯示編號和內(nèi)容。根據(jù)提示,查閱有關(guān)維修手冊,確認(rèn)引起故障的原因及排除方法。一般來說,數(shù)控機床診斷功能提示的故障信息越豐富,越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是,有些故障根據(jù)故障內(nèi)容提示和查閱手冊可直接確認(rèn)故障原因;而有些故障的真正原因與故障內(nèi)容提示不相符,或一個故障顯示有多個故障原因,這就要求維修人員必須找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系,間接地確認(rèn)故障原因。3、數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息,而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的形式提供機床參數(shù)和狀態(tài)信息,常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。1)參數(shù)檢查數(shù)控機床的機床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗和調(diào)整而獲得的重要參數(shù),是機床正常運行的保證。湖北市場數(shù)控機床熱線

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