隨著航空、航天以及汽車等制造工業(yè)的快速發(fā)展，高精度、復雜大型零件的加工與精度評價成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的突出問題，通常這類工件產(chǎn)品需經(jīng)過多次的加工—測量—修整，才能滿足設(shè)計要求。數(shù)控機床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了應(yīng)用，而且正朝著高精度、高效率、開放化、智能化、復合化的方向發(fā)展。復合化的目標是盡可能地在一臺機床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù)，以保證工件位置精度，提高生產(chǎn)效率[1]。加之人們對工件加工的高精度、高效率的不斷追求，與數(shù)控機床集成的在線測量技術(shù)在實際生產(chǎn)中受到關(guān)注。傳統(tǒng)的離線測量方式，即采用拆卸移動工件的檢測方式，涉及二次裝夾定位問題，使得加工結(jié)果和測量結(jié)果的一致性差，導致生產(chǎn)周期延長、生產(chǎn)效率降低。拆卸移動工件的檢測方式是阻礙數(shù)字化制造整體效率提高的主要原因[2]。在線測量，即加工與測量過程均在同一設(shè)備上實施的檢測方式[3]，工件經(jīng)過一次裝卡便可完成加工與測量工作，避免了二次裝夾定位誤差，可降低測量成本，減少生產(chǎn)輔助時間，提高生產(chǎn)效率和加工精度。數(shù)控機床在線測量技術(shù)具有采樣速度快、精度高的特點，實現(xiàn)了工件的數(shù)字化數(shù)據(jù)采集和精度評價[4]。與三坐標測量機。靈人跟從是為眾，數(shù)控引導世界風。和平區(qū)好用的數(shù)控機床購買源

    2．三坐標測量機的測量系統(tǒng)三坐標測量機的測量系統(tǒng)包括測頭和標準器。三坐標測量機的測頭用來實現(xiàn)對工件的測量，是直接影響測量機測量精度、操作的自動化程度和檢測效率的重要部件。三坐標測量機的測頭可分接觸式和非接觸式兩類。數(shù)控機床廠在接觸式測量頭中又分機械式測頭和電氣式測頭。此外，生產(chǎn)型測量機還可配有測頭式切削工具，如銑削頭和氣動鉆頭等。機械接觸式測頭為具有各種形狀(如錐形、球形)的剛性測頭、帶千分表的測頭以及劃針式工具。機械接觸式測頭主要用于手動測量，由于手動測量的測量力不易控制，測量力的變化會降低瞄準精度，因此只適用于一般精度的測量。電氣接觸式測頭的觸端與被測件接觸后可作偏移，傳感器輸出模擬位移量信號。這種測頭既可以用于瞄準(過零發(fā)信)，也可以用于測微(測給定坐標值的偏差)，因此電氣接觸式測頭主要分為電觸式開關(guān)測頭和三向測微電感測頭，其中電觸式開關(guān)測頭應(yīng)用。非接觸式測頭主要由光學系統(tǒng)構(gòu)成，如投影屏式顯微鏡、電視掃描頭，適用于軟、薄、脆的工件測量。(二)三坐標測量機的測量方法一般點位測量有三種測量方法：直接測量、數(shù)控機床廠程序測量和自學習測量。(1)直接測量方法(即手動測量)。寶坻區(qū)五軸數(shù)控機床操作以人為本瞻遠矚，人杰地靈創(chuàng)先鋒。

    超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到μm左右，形狀精度可達μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（μm）。通過機床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。5、功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控機床的技術(shù)水平。發(fā)展問題國內(nèi)數(shù)控機床的需求日益增長，數(shù)控機床的發(fā)展推動了數(shù)控機床功能部件的創(chuàng)新升級。我國***數(shù)控機床關(guān)鍵功能部件工業(yè)還不能滿足國內(nèi)需要，國內(nèi)數(shù)控功能部件產(chǎn)業(yè)主要存在以下問題。1、適應(yīng)性和滿足度遠達不到市場需求從當前我國數(shù)控機床的發(fā)展趨勢來看，國產(chǎn)功能部件的適應(yīng)性和滿足度遠遠達不到市場的需求。主要表現(xiàn)在：1）我國功能部件的產(chǎn)品水平和國外有一定差距。我國生產(chǎn)的功能部件多數(shù)以勞動密集型為主，技術(shù)含量低。

    對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。3、調(diào)節(jié)，化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動裝置的斜升時間設(shè)定過小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。調(diào)整是系統(tǒng)地對伺服驅(qū)動系統(tǒng)與被拖動的機械系統(tǒng)實現(xiàn)匹配的綜合調(diào)節(jié)方法，其辦法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應(yīng)關(guān)系。通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間，來使伺服系統(tǒng)達到即有較高的動態(tài)響應(yīng)特性，而又不振蕩的工作狀態(tài)。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)驗，即調(diào)節(jié)使電機起振，然后向反向慢慢調(diào)節(jié)，直到消除震蕩即可。4、備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是常用的排故辦法。5、改善電源質(zhì)量法：一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預(yù)防性措施來減少電源板的故障。善鍛數(shù)控機床，模具制造**。

    忙頭苦干望前程北一、北京機電院、南通科技、新瑞、紐威、日發(fā)、海天、大金、麗馳、大僑、大立、友佳、麗偉、艾格瑪、綺發(fā)等品牌，是一、二線機械生產(chǎn)企業(yè)中的主力機床品牌。價格在32-45萬左右。第4梯隊的機床市場保有量不亞于第3梯隊，雖說在穩(wěn)定性和精度保持性方面略遜于第3梯隊，因為價格更加平易近人，同樣成為了高水平機械加工企業(yè)中的主力機型。這支梯隊的企業(yè)由國內(nèi)企業(yè)和一些企業(yè)大陸工廠組成，稍稍努把力就有可能對第3梯隊造成威脅，特別是幾家民營國產(chǎn)機床企業(yè)起點高、進步快，很有希望在幾年之后躋身于第3梯隊。第5梯隊---萬金油：不挑食不挑活，什么都干什么都做沈陽、寶雞、云南、大連、長征、漢川、寧江、凱達、聯(lián)強（新浙）、青海一機、魯南、杭機、寶佳、皖南、捷甬達、永華、迪萊姆、大天、嘉泰、隆盛等品牌的加工中心，在任何一個角落里的機械加工企業(yè)里都有可能看到。售價大致25-32萬。部分品牌也會推出一些偷工減料的特價機型，不推薦使用。這個價位區(qū)間的850立加在國內(nèi)的市場銷售數(shù)量，能被普通機械用戶所接受，屈指數(shù)數(shù)品牌有一兩百家之多，競爭已經(jīng)到了白熱化的地步。什么臟活、累活、沒人干的活都是這些機床在做，工作環(huán)境相應(yīng)比較惡劣。數(shù)控機床善鍛，量身定做優(yōu)先。浙江質(zhì)量數(shù)控機床預(yù)算

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    CoordinateMeasuringMachining）相比，由于數(shù)控機床在線測量環(huán)境復雜，誤差影響因素較多，但三坐標測量機價格昂貴，性價比與應(yīng)用的程度遠不如數(shù)控機床[5]。因此在精度要求不是很高時，數(shù)控機床在線測量技術(shù)更具優(yōu)勢。數(shù)控機床在線測量技術(shù)是加工測量一體化技術(shù)的重要組成部分，可以擴展數(shù)控機床的功能，有效地提高現(xiàn)有機床的使用價值，保證零件的加工質(zhì)量[1，6，7]。因此，數(shù)控機床在線測量得到現(xiàn)代制造企業(yè)的重視和應(yīng)用，具有重要的研究和應(yīng)用價值，國內(nèi)外研究人員針對此方面進行了大量的研究工作，并在實際中進行了推廣和應(yīng)用[8]。機床在線測量組成結(jié)構(gòu)現(xiàn)代數(shù)控機床較之以前在開放性方面有了很大的提升，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)良好的擴展性和兼容性使得一臺數(shù)控機床兼具一定精度的三維坐標測量功能成為可能[6，9-10]。如果把機床與測量系統(tǒng)有機地集成起來，在零件加工的同時，又可以實現(xiàn)工件的在線測量。數(shù)控在線測量系統(tǒng)組成主要包括硬件和軟件兩部分。類似數(shù)控加工系統(tǒng)，其硬件系統(tǒng)主要包括數(shù)控機床系統(tǒng)和測頭系統(tǒng)；軟件系統(tǒng)則是利用二次開發(fā)技術(shù)，實現(xiàn)類似于數(shù)控加工編程的在線測量編程，得到驅(qū)動數(shù)控機床實現(xiàn)測量的NC代碼[11]。數(shù)控機床在線測量系統(tǒng)的原理示意圖如圖1所示。和平區(qū)好用的數(shù)控機床購買源

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