MES采用三維和室內(nèi)外集成可視化技術(shù)，對廠區(qū)裝置進行三維建模，便于人員數(shù)據(jù)統(tǒng)一集成和數(shù)據(jù)信息展示。利用這個模塊，企業(yè)安全管理或相關(guān)負責(zé)人可以7*24小時對當(dāng)前企業(yè)各系統(tǒng)狀態(tài)進行實時監(jiān)控和運維管理，這給企業(yè)的全局運維帶來相當(dāng)大的便利。打造成為廠區(qū)內(nèi)部的“智能地圖”。MES采用三維和室內(nèi)外集成可視化技術(shù)，對廠區(qū)裝置進行三維建模，便于人員數(shù)據(jù)統(tǒng)一集成和數(shù)據(jù)信息展示。利用這個模塊，企業(yè)安全管理或相關(guān)負責(zé)人可以7*24小時對當(dāng)前企業(yè)各系統(tǒng)狀態(tài)進行實時監(jiān)控和運維管理，這給企業(yè)的全局運維帶來相當(dāng)大的便利。打造成為廠區(qū)內(nèi)部的“智能地圖”。常州昂晟值得你信任！工業(yè)MES信息化系統(tǒng)中控供應(yīng)

生產(chǎn)操作層面根據(jù)生產(chǎn)指令單進行執(zhí)行，批次生產(chǎn)主要業(yè)務(wù)流程由Batch執(zhí)行，MES作為監(jiān)視生產(chǎn)步序執(zhí)行情況、人工作業(yè)介入（如投料、生產(chǎn)過程檢、相關(guān)現(xiàn)場操作等）內(nèi)容。在現(xiàn)場執(zhí)行中，由中控室操作員使用batch開始執(zhí)行工單，自動步驟由Batch與DCS聯(lián)合完成，進行到人工步驟時則MES系統(tǒng)發(fā)送待辦消息給相應(yīng)工作單元的PDA，此時操作工進入該待辦頁面后，界面上將顯示需要人工投料的清單明細與投料口，操作工需要進行雙重確認，即確認物料和確認投料口。外操人員使用PDA感應(yīng)托板上的RFID標(biāo)簽獲取物料信息，系統(tǒng)會將物料信息與待投數(shù)據(jù)進行對比，如果不一致則進行報錯提示。投料口校驗同理（使用二維碼的方式）。重慶生產(chǎn)管理MES信息化系統(tǒng)中控供應(yīng)千挑萬選，唯有昂晟，貼心用心更放心！

操作執(zhí)行將Batch統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動執(zhí)行以外的工作任務(wù)進行管控。使用移動終端PDA備進行掃碼投料，實現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進行交互，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢化驗業(yè)務(wù)開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細化數(shù)據(jù)分析。操作執(zhí)行將Batch統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動執(zhí)行以外的工作任務(wù)進行管控。使用移動終端PDA備進行掃碼投料，實現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進行交互，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢化驗業(yè)務(wù)開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細化數(shù)據(jù)分析。

supOS業(yè)操作系統(tǒng)是以企業(yè)為中心構(gòu)建面向過程監(jiān)控、生產(chǎn)管理和經(jīng)營決策的一體化應(yīng)用平臺，通過“平臺+工業(yè)智能APP”的新業(yè)務(wù)架構(gòu)模式，實現(xiàn)企業(yè)客戶的信息化、數(shù)字化、智能化升級轉(zhuǎn)型。supOS提供的橫向和縱向彈性擴展能力，可滿足智能制造細分行業(yè)中企業(yè)從小到大，從單一優(yōu)勢業(yè)務(wù)發(fā)展為多元化集團型應(yīng)用的場景。supOS業(yè)操作系統(tǒng)是以企業(yè)為中心構(gòu)建面向過程監(jiān)控、生產(chǎn)管理和經(jīng)營決策的一體化應(yīng)用平臺，通過“平臺+工業(yè)智能APP”的新業(yè)務(wù)架構(gòu)模式，實現(xiàn)企業(yè)客戶的信息化、數(shù)字化、智能化升級轉(zhuǎn)型。supOS提供的橫向和縱向彈性擴展能力，可滿足智能制造細分行業(yè)中企業(yè)從小到大，從單一優(yōu)勢業(yè)務(wù)發(fā)展為多元化集團型應(yīng)用的場景。安全專業(yè)，就選昂晟！

1.實現(xiàn)整個檢化驗業(yè)務(wù)的信息化、共享化管理。檢化驗流程的處理，比如數(shù)據(jù)的錄入、表單的審核等。檢化驗結(jié)果的自動計算、判定、分析統(tǒng)計、圖形化展示，檢化驗結(jié)果發(fā)布。2.實現(xiàn)檢化驗結(jié)果的協(xié)同共享，尤其是檢化驗系統(tǒng)和MES系統(tǒng)之間的協(xié)同，提高反應(yīng)速度和生產(chǎn)效率：MES按照檢化驗規(guī)則觸發(fā)取樣指令，并將取樣信息傳送給LIMS做好登記；LIMS將檢化驗結(jié)果同步給MES，MES將此與批次信息進行關(guān)聯(lián)，并將結(jié)果通知到內(nèi)外操和Batch；Batch根據(jù)MES傳送的檢化驗結(jié)果決定是否自動轉(zhuǎn)入下一步工序，還是進行反應(yīng)處理。常州昂晟——以科技為動力，質(zhì)量為根基！工業(yè)MES信息化系統(tǒng)中控供應(yīng)

常州昂晟始終堅持走高新技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展道路！工業(yè)MES信息化系統(tǒng)中控供應(yīng)

設(shè)備管理平臺以實現(xiàn)設(shè)備管理的“數(shù)字化、智能化、可視化”為目標(biāo)，為企業(yè)設(shè)備管理專業(yè)人員提供專業(yè)工具，降低設(shè)備故障率、提高設(shè)備穩(wěn)定運行時間、降低備件占用庫存成本、提高日常點巡檢和維修維保的計劃性和科學(xué)性。設(shè)備管理平臺以實現(xiàn)設(shè)備管理的“數(shù)字化、智能化、可視化”為目標(biāo)，為企業(yè)設(shè)備管理專業(yè)人員提供專業(yè)工具，降低設(shè)備故障率、提高設(shè)備穩(wěn)定運行時間、降低備件占用庫存成本、提高日常點巡檢和維修維保的計劃性和科學(xué)性。工業(yè)MES信息化系統(tǒng)中控供應(yīng)