探索LIMS在綜合第三方平臺(tái)建設(shè)
高校實(shí)驗(yàn)室引入LIMS系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
高校實(shí)驗(yàn)室中LIMS系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀
LIMS應(yīng)用在生物醫(yī)療領(lǐng)域的重要性
LIMS系統(tǒng)在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用
LIMS:實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)的模塊組成
如何選擇一款適合的LIMS?簡(jiǎn)單幾步助你輕松解決
LIMS:解決實(shí)驗(yàn)室管理的痛點(diǎn)
實(shí)驗(yàn)室是否需要采用LIMS軟件?
LIMS系統(tǒng)在化工化學(xué)行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
和騰熱工高效節(jié)能熱工裝備研發(fā)中心主要從事新型高效節(jié)能高溫電爐、排膠脫蠟煙氣凈化爐等設(shè)備的研制,圍繞電爐爐型開(kāi)發(fā)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、功能拓展、性能提升、溫控系統(tǒng)等方面進(jìn)行了卓有成效的創(chuàng)新研發(fā),成功研制出了爐門升降式全纖維爐膛高效節(jié)能高溫電爐、氧化鋯纖維爐膛高效節(jié)能超高溫電爐、氧化鋯纖維板隔熱的高效節(jié)能下出料立式真空煅燒退火爐、箱式電爐及其產(chǎn)品燒結(jié)廢氣排放機(jī)構(gòu)、節(jié)能型推板窯的全纖維窯頂結(jié)構(gòu)及發(fā)熱元件安裝結(jié)構(gòu)、節(jié)能耐侵蝕爐膛、爐頂頂板彈簧擠壓防開(kāi)裂裝置、電爐爐膛防護(hù)裝置、爐膛防侵蝕用防護(hù)裝置、電爐爐門轉(zhuǎn)移用擺渡系統(tǒng)、觸摸屏PLC智能控溫系統(tǒng)、自動(dòng)化排膠系統(tǒng)、爐門隨冷下降系統(tǒng)、催化燃燒煙氣凈化裝置等,并自主研發(fā)多款溫控系統(tǒng)軟件,獲得多項(xiàng)發(fā)明和實(shí)用新型授權(quán),以及多項(xiàng)軟件著作權(quán)授權(quán)。煙氣凈化爐的創(chuàng)新設(shè)計(jì),有效應(yīng)對(duì)復(fù)雜排放挑戰(zhàn)。長(zhǎng)沙voc煙氣凈化爐采購(gòu)
煙氣凈化爐廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和能源轉(zhuǎn)換等領(lǐng)域,以下是一些常見(jiàn)的應(yīng)用場(chǎng)景:化工行業(yè)石油煉制:在石油煉制過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生含有硫化氫、二氧化硫、氮氧化物和揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)的煙氣。煙氣凈化爐采用克勞斯工藝回收硫化氫中的硫,通過(guò)脫硝技術(shù)去除氮氧化物,利用吸附或焚燒技術(shù)處理 VOCs,減少?gòu)U氣排放,保護(hù)環(huán)境。煤化工:如煤制甲醇、煤制油等過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、氨等污染物的煙氣。煙氣凈化爐通過(guò)變換、脫硫、脫碳、脫硝等工藝,對(duì)煙氣進(jìn)行綜合處理,不僅實(shí)現(xiàn)污染物的達(dá)標(biāo)排放,還能回收一些有價(jià)值的化工原料,如硫磺、液氨等。北京煙氣凈化爐生產(chǎn)廠家凈化效果好的煙氣凈化爐,讓每一次呼吸都更加安心。
和騰熱工的1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的煙氣中VOC允許濃度:7000mg/m3(超過(guò)該濃度需通入空氣稀釋煙氣)。1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的正常工作溫度是350~550℃。當(dāng)650℃(超過(guò)650℃會(huì)導(dǎo)致催化劑失效,必須通入冷風(fēng)降溫或降低排煙量)。1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的的催化截面的參數(shù)500*500mm。加熱模塊:電阻絲泡沫陶瓷加熱模塊。加熱功率是:40kW(多數(shù)情況下需前期預(yù)熱至400℃時(shí)需要加熱,凈化系統(tǒng)開(kāi)始工作后,煙氣中有機(jī)物燃燒釋放的熱量基本就可以維持住溫度。)
煙氣凈化爐的凈化效率受多種因素影響,主要包括以下幾個(gè)方面:煙氣成分和性質(zhì)污染物濃度:煙氣中污染物濃度過(guò)高,可能會(huì)超出凈化爐的處理能力,導(dǎo)致凈化效率下降。例如,當(dāng)二氧化硫濃度過(guò)高時(shí),脫硫劑可能無(wú)法及時(shí)將其完全反應(yīng),從而使脫硫效率降低。污染物種類:不同種類的污染物,其物理化學(xué)性質(zhì)不同,凈化難度也不同。例如,揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)的凈化難度通常比顆粒物大,因?yàn)閂OCs需要通過(guò)吸附、燃燒等復(fù)雜過(guò)程才能有效去除。煙氣溫度:溫度對(duì)凈化效率有明顯影響。一方面,溫度過(guò)高可能會(huì)影響吸附劑的吸附性能,使吸附效率降低;另一方面,溫度過(guò)低可能會(huì)導(dǎo)致某些化學(xué)反應(yīng)速度減慢,如脫硝反應(yīng)中的催化劑活性降低,從而影響凈化效果。煙氣濕度:濕度過(guò)高會(huì)使煙氣中的水分與污染物發(fā)生相互作用,影響吸附劑對(duì)污染物的吸附效果,還可能導(dǎo)致設(shè)備腐蝕。同時(shí),水分也會(huì)稀釋某些凈化劑的濃度,降低凈化反應(yīng)的效率。配備先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
煙氣凈化爐的凈化效率受多種因素影響,主要包括以下幾個(gè)方面:操作參數(shù)煙氣流量:煙氣流量過(guò)大,會(huì)使煙氣在凈化爐內(nèi)的停留時(shí)間縮短,污染物與凈化劑來(lái)不及充分反應(yīng),從而降低凈化效率。相反,煙氣流量過(guò)小,可能會(huì)導(dǎo)致凈化劑利用不充分,也會(huì)影響凈化效率。操作壓力:在一些凈化過(guò)程中,壓力對(duì)凈化效率有重要影響。例如,在變壓吸附凈化過(guò)程中,適當(dāng)?shù)膲毫ψ兓梢蕴岣呶絼?duì)污染物的吸附和解吸效果,從而提高凈化效率。反應(yīng)時(shí)間:足夠的反應(yīng)時(shí)間是保證凈化效率的重要因素。不同的凈化反應(yīng)需要不同的反應(yīng)時(shí)間,如脫硝反應(yīng)通常需要一定的時(shí)間才能使氮氧化物與還原劑充分反應(yīng),達(dá)到較高的脫硝效率。煙氣凈化爐哪家好?實(shí)地考察與試用體驗(yàn)很重要。蘇州小型煙氣凈化爐
煙氣凈化爐生產(chǎn)廠家堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品品質(zhì)很好的。長(zhǎng)沙voc煙氣凈化爐采購(gòu)
正常工作溫度350~550℃最高工作溫度650℃(超過(guò)650℃會(huì)導(dǎo)致催化劑失效,必須通入冷風(fēng)降溫或降低排煙量)催化截面600*600mm加熱模塊電阻絲泡沫陶瓷加熱模塊加熱功率60kW(多數(shù)情況下需前期預(yù)熱至400℃時(shí)需要加熱,凈化系統(tǒng)開(kāi)始工作后,煙氣中有機(jī)物燃燒釋放的熱量基本就可以維持住溫度。)工作電源加熱380V/三相,儀表220V/單相安裝位置若原窯爐上部空間足夠,則將設(shè)備直接安裝于窯爐排煙口上方;若上部空間不夠,則另做支架安裝于窯爐旁邊,管道延伸至排煙口用集氣罩收集煙氣。進(jìn)氣201不銹鋼管道法蘭(外徑219mm,標(biāo)配的進(jìn)氣管道長(zhǎng)度≤米,如需加長(zhǎng)管道、增加集氣罩。長(zhǎng)沙voc煙氣凈化爐采購(gòu)