冷卻效果良好：

帶走切削熱：在加工過程中，微量潤滑系統(tǒng)噴射出的潤滑霧滴在與高溫的刀具和工件接觸時，會迅速蒸發(fā)，吸收大量的熱量，從而起到冷卻作用，有效降低切削溫度，防止工件因過熱而產(chǎn)生變形、燒傷等缺陷，提高加工精度。穩(wěn)定加工系統(tǒng)：由于冷卻效果良好，能使加工過程中的溫度變化較小，有助于保持加工系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性，減少因熱變形而導(dǎo)致的尺寸誤差和形狀誤差，提高加工的一致性和可靠性。

成本節(jié)約：

降低潤滑劑成本：微量潤滑技術(shù)只需使用少量的潤滑劑就能達(dá)到良好的潤滑和冷卻效果，相比傳統(tǒng)的大量使用切削液的方式，潤滑劑的消耗量大幅降低，從而節(jié)省了潤滑劑的采購成本。減少設(shè)備維護(hù)成本：傳統(tǒng)切削液系統(tǒng)容易產(chǎn)生細(xì)菌滋生、切削液變質(zhì)等問題，需要定期更換切削液和清洗設(shè)備。而微量潤滑系統(tǒng)相對簡單，不存在切削液變質(zhì)等問題，減少了設(shè)備維護(hù)的工作量和成本，同時也降低了因切削液問題導(dǎo)致的設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。提高生產(chǎn)效率：由于微量潤滑技術(shù)能有效延長刀具使用壽命、提高加工表面質(zhì)量和加工精度，減少了刀具更換次數(shù)和工件的返工率，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

微量潤滑技術(shù)已成為現(xiàn)代制造業(yè)中的一項(xiàng)重要創(chuàng)新。上海微量潤滑技術(shù)企業(yè)

延長刀具壽命：該技術(shù)可在刀具表面形成良好的潤滑膜，減少刀具磨損，延長刀具的使用壽命。一般情況下，刀具壽命能夠延長 2-3 倍，減少了刀具的更換頻率和刀具采購成本。降低設(shè)備維護(hù)成本：由于潤滑劑用量少且不會像傳統(tǒng)切削液那樣容易滲漏，機(jī)床不需要考慮防止?jié)B漏的防護(hù)設(shè)計(jì)，可提高電器系統(tǒng)的壽命及降低維護(hù)成本。同時，加工后的工件、切屑和刀具都比較干燥，減少了因切削液殘留導(dǎo)致的設(shè)備腐蝕和故障，降低了設(shè)備的維護(hù)工作量和維修成本。無錫低溫微量潤滑加工技術(shù)廠商細(xì)微之處見真章，微量潤滑顯神通！

定義與原理：

微量潤滑（Minimal Quantity Lubrication，MQL）技術(shù)，也稱為小量潤滑，是一種將壓縮氣體（如空氣、氮?dú)?、二氧化碳等）與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，并通過噴嘴高速噴射到加工區(qū)域進(jìn)行有效潤滑的切削加工方法。

特點(diǎn)與優(yōu)勢：

微量潤滑：切削液的用量一般為0.03~0.2L/h，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)濕法切削的20~100L/min，降低了切削液的使用成本。環(huán)保健康：使用的潤滑油要求可生物降解性高且對人體無害，減少了對環(huán)境和人體的影響。提高加工質(zhì)量：可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。改善冷卻潤滑條件：與干式切削相比，微量潤滑引入了冷卻潤滑介質(zhì)，使得切削過程的冷卻潤滑條件改善。

電子制造：微量潤滑油也廣泛應(yīng)用于電子制造行業(yè)。在精密設(shè)備的制造過程中，它能有效地降低設(shè)備的磨損，提高生產(chǎn)效率。

金屬加工：微量潤滑油在金屬加工中作為切削液、沖壓油等工藝油的添加劑，能顯著提高工件的表面質(zhì)量和延長刀具的使用壽命。微量潤滑技術(shù)適用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環(huán)保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方。

紡織機(jī)械：在紡織機(jī)械中，微量潤滑油能確保紡紗機(jī)、織布機(jī)等關(guān)鍵部件的高效、穩(wěn)定運(yùn)行。 環(huán)保節(jié)能，從微量潤滑開始！

應(yīng)用領(lǐng)域：

微量潤滑技術(shù)適用于多種切削工藝和材料，如鉆削、銑削、車削、磨削等，以及鑄鐵、鋼、鋁合金等金屬材料的加工。在航空航天、汽車制造、模具加工等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

發(fā)展趨勢：

隨著環(huán)境保護(hù)的要求不斷提高和加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，微量潤滑技術(shù)作為一種綠色、高效的加工方式，具有廣闊的發(fā)展前景。未來，隨著機(jī)床設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的不斷發(fā)展，微量潤滑技術(shù)將更加普及和完善，為金屬加工行業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。 綠色生產(chǎn)，微量潤滑技術(shù)護(hù)航！無錫銑微量潤滑技術(shù)定制

微量準(zhǔn)確，潤滑無憂，技術(shù)領(lǐng)銜行業(yè)變革。上海微量潤滑技術(shù)企業(yè)

鈦合金、鎳基合金等難加工材料加工：航空航天領(lǐng)域大量使用鈦合金、鎳基合金等難加工材料。微量潤滑技術(shù)能在切削這些材料時，將極少量潤滑劑精細(xì)輸送到切削區(qū)域，形成潤滑膜，降低刀具與工件間的摩擦系數(shù)，減少切削力和切削熱。如在鈦合金葉片銑削加工中，可有效抑制刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量，保證葉片的空氣動力學(xué)性能和疲勞壽命。薄壁件加工：航空航天中有許多薄壁零部件，加工時易變形。微量潤滑技術(shù)可減少切削力對薄壁件的作用，同時冷卻效果能控制工件溫度，防止熱變形。例如在加工航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣等薄壁件時，有助于保證零件的尺寸精度和形位公差，提高加工可靠性。上海微量潤滑技術(shù)企業(yè)