目前，氫氣的制取有三種較為成熟的技術路線：1、以煤炭、天然氣為的化石原料制氫，該技術路線的成本較低、技術成熟，但存在大量溫室氣體的排放，企業(yè)有：中國石化、中國石油等；2、以焦爐煤氣、氯堿尾氣為的工業(yè)副產(chǎn)制氫，該技術路線成本較低，但存在受到原料供應和地點的限制，企業(yè)有：美錦能源、鎮(zhèn)洋發(fā)展等；3、以堿性電解槽和質子交換膜電解槽為的電解水制氫，該技術路線成本較高，制氫成本受限于電價，企業(yè)有：隆基綠能、陽光電源、寶豐能源等。接近 75%的綠氫項目坐落于三北地區(qū)，約 80%的項目采用堿性電解水制氫技術。鄂爾多斯專業(yè)電解水制氫設備銷售

電解質一般為30%質量濃度的KOH溶液或者26%質量濃度的NaOH溶液。堿性電解水制氫系統(tǒng)主要包括堿性電解槽主體和輔助系統(tǒng)(BOP)。堿性電解槽主體由端壓板、密封墊、極板、電板、隔膜等零部件組裝而成，電解槽包括數(shù)十甚至上百個電解小室，由螺桿和端板把這些電解小室壓在一起形成圓柱狀或正方形，每個電解小室以相鄰的2個極板為分界，包括正負雙極板、陽極電極、隔膜、密封墊圈、陰極電極6個部分。堿性電解槽主要成本構成為：電解電堆組件45%和系統(tǒng)輔機55%；電解槽成本中55%是膜片及膜組件。淄博國內電解水制氫設備公司中國已有超過百個在建和規(guī)劃中的電解水制氫項目，涵蓋了石油煉化、化工合成、鋼鐵冶煉和交通等多個領域。

國內電解槽企業(yè)說的上名字的就那么幾家，自從綠氫火熱之后，短短兩三年的時間內，就有數(shù)百家的電解槽企業(yè)成立。有基于以往電解槽企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷看到發(fā)展機遇辭職單干的，有風、光企業(yè)為了拓展延伸業(yè)務也涉足電解水制氫的（很大一部分原因也是這兩年風力發(fā)電和光伏發(fā)電都卷出天際了），也有燃料電池產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)將業(yè)務拓展延伸至電解水制氫的（因為燃料電池產(chǎn)業(yè)鏈上各環(huán)節(jié)大多也經(jīng)營困難），還有純局外人看中綠氫巨大的發(fā)展?jié)摿ν度刖薮筘斄?，從老牌企業(yè)挖來*****，從零開始搭建團隊涉足其中的。

在直流電作用下，水分子在陰極發(fā)生還原反應，生成氫氣和氫氧根離子（OH–），氫氧根離子在電場和氫氧側濃度差的作用下穿過隔膜到達陽極，在陽極一側發(fā)生析氧反應，生成氧氣和水。電解槽裝配時浸沒在高濃度（20%~30%）的KOH 溶液中，此時離子電導率比較大，主要缺點是電解液具有腐蝕性，NaOH 和NaCl 溶液也可作電解液，但不常用。堿槽的電解池分成兩個電極，電極將氣密隔膜分開。由于隔膜的阻礙，氫氣和氧氣不會通過隔膜混合在一起，但是電解液卻可以通過隔膜進入另一側。制氫系統(tǒng)運行時，氫氣和堿液的混合液以及氧氣與堿液的混合液分別經(jīng)過氣水分離器，將氣體和溶液分離，堿液回流至電解槽，氫氣和氧氣分別進入純化裝置提純后進行收集。水電解制氫被認為是未來制氫的發(fā)展方向，特別是利用可再生能源電解水制氫。

AEM電解池是組成AEM電解系統(tǒng)的基本單位，多個AEM電解池一起組成了AEM電解模塊。大量的AEM電解模塊和多個輔助系統(tǒng)一起構成了AEM電解水系統(tǒng)。AEM電解模塊與PEM電解槽結構類似，其輔助系統(tǒng)包括氧氣處理和干燥系統(tǒng)、水箱、水處理凈化系統(tǒng)和交流直流轉換器等設備。陰離子交換膜AEM電解池的關鍵組成部分為陰離子交換膜組，由有機陽離子聚合物骨架和共價附著在骨架上的陽離子組成。陰極材料、陽極材料和陰離子交換膜是AEM電解池的，直接影響著AEM電解池的工作效率和設備壽命。國內利用可再生能源耦合PEM電解水制氫的項目也相對偏少。承德國內電解水

但是由于電解過程效率不高，能耗較大，并且需要消耗大量的水資源，因此應用范圍受到一定限制。鄂爾多斯專業(yè)電解水制氫設備銷售

綠氫制取技術包括利用風電、水電、太陽能等可再生能源電解水制氫、太陽能光解水制氫及生物質制氫，其中可再生能源電解水制氫是應用**廣、技術**成熟的方式。電解水制氫，即通過電能將水分解為氫氣與氧氣的過程，該技術可以采用可再生能源電力，不會產(chǎn)生CO2和其他有毒有害物質的排放，從而獲得真正意義上的“綠氫”。電解水制氫原料為水、過程無污染、理論轉化效率高、獲得的氫氣純度高，但該制氫方式需要消耗大量的電能，其中電價占總氫氣成本的60%~80%。鄂爾多斯專業(yè)電解水制氫設備銷售