軟硬結(jié)合板的漲縮問(wèn)題：

漲縮產(chǎn)生的根源由材料的特性所決定，要解決軟硬結(jié)合板漲縮的問(wèn)題，必須先對(duì)撓性板的材料聚酰亞胺（Polyimide）做個(gè)介紹：

（1）聚酰亞胺具有優(yōu)良的散熱性能，可承受無(wú)鉛焊接高溫處理時(shí)的熱沖擊；

（2）對(duì)于需要更強(qiáng)調(diào)訊號(hào)完整性的小型裝置，大部份設(shè)備制造商都趨向于使用撓性電路；

 （3）聚酰亞胺具有較高的玻璃轉(zhuǎn)移溫度與高熔點(diǎn)的特性，一般情況下要在350 ℃以上進(jìn)行加工；

（4）在有機(jī)溶解方面，聚酰亞胺不溶解于一般的有機(jī)溶劑。

撓性板材料的漲縮主要跟基體材料PI和膠有關(guān)系，也就是與PI的亞胺化有很大關(guān)系，亞胺化程度越高，漲縮的可控性就越強(qiáng)。

撓性板在開(kāi)料后，在圖形線路形成，以及軟硬結(jié)合壓合的過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生不同程度的漲縮，在圖形線路蝕刻后，線路的密集程度與走向，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)板面應(yīng)力重新取向，ZUI終導(dǎo)致板面出現(xiàn)一般規(guī)律性的漲縮變化；在軟硬結(jié)合壓合的過(guò)程中，由于表面覆蓋膜與基體材料PI的漲縮系數(shù)不一致，也會(huì)在一定范圍內(nèi)產(chǎn)生一定程度的漲縮。

從本質(zhì)原因上說(shuō)，任何材料的漲縮都是受溫度的影響所導(dǎo)致的，在PCB冗長(zhǎng)的制作過(guò)程中，材料經(jīng)過(guò)諸多 熱濕制程后，漲縮值都會(huì)有不同程度的細(xì)微變化，但就長(zhǎng)期的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，變化還是有規(guī)律的。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，PCB的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程也變得更加復(fù)雜和精密。PCB多層電路板加工

    PCB制板流程大致可以分為以下十二步，每一道工序都需要進(jìn)行多種工藝加工制作，需要注意的是，不同結(jié)構(gòu)的板子其工藝流程也不一樣，以下是多層PCB的完整制作工藝流程；一、內(nèi)層；主要是為了制作PCB電路板的內(nèi)層線路；制作流程為：1，裁板：將PCB基板裁剪成生產(chǎn)尺寸；2，前處理：清潔PCB基板表面，去除表面污染物3，壓膜：將干膜貼在PCB基板表層，為后續(xù)的圖像轉(zhuǎn)移做準(zhǔn)備；4，曝光：使用曝光設(shè)備利用紫外光對(duì)覆膜基板進(jìn)行曝光，從而將基板的圖像轉(zhuǎn)移至干膜上；5，DE：將進(jìn)行曝光以后的基板經(jīng)過(guò)顯影、蝕刻、去膜，進(jìn)而完成內(nèi)層板的制作二、內(nèi)檢；主要是為了檢測(cè)及維修板子線路；1，AOI：AOI光學(xué)掃描，可以將PCB板的圖像與已經(jīng)錄入好的良品板的數(shù)據(jù)做對(duì)比，以便發(fā)現(xiàn)板子圖像上面的缺口、凹陷等不良現(xiàn)象；2，VRS：經(jīng)過(guò)AOI檢測(cè)出的不良圖像資料傳至VRS，由相關(guān)人員進(jìn)行檢修。3，補(bǔ)線：將金線焊在缺口或凹陷上，以防止電性不良。 中國(guó)臺(tái)灣定制PCBPCB在電子設(shè)備中扮演著重要的角色，直接影響著設(shè)備的性能和質(zhì)量。

    高多層PCB的創(chuàng)新點(diǎn)還包括在測(cè)試和檢測(cè)技術(shù)上的改進(jìn)。傳統(tǒng)的PCB測(cè)試和檢測(cè)通常是通過(guò)外部測(cè)試設(shè)備進(jìn)行的，這不僅增加了測(cè)試成本，還降低了測(cè)試效率。為了解決這個(gè)問(wèn)題，研究人員提出了一種新的測(cè)試和檢測(cè)技術(shù)，即內(nèi)部測(cè)試和檢測(cè)。這種技術(shù)通過(guò)在PCB內(nèi)部集成測(cè)試電路和傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)PCB的內(nèi)部測(cè)試和檢測(cè)，從而提高了測(cè)試效率和產(chǎn)品質(zhì)量。綜上所述，高多層PCB的創(chuàng)新點(diǎn)主要包括材料選擇、設(shè)計(jì)和制造工藝、電路布局和布線以及測(cè)試和檢測(cè)技術(shù)等方面的改進(jìn)。這些創(chuàng)新點(diǎn)不僅提高了PCB的性能和可靠性，還推動(dòng)了電子設(shè)備的發(fā)展和進(jìn)步。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和需求的不斷增加，相信高多層PCB的創(chuàng)新點(diǎn)還會(huì)不斷涌現(xiàn)，為電子設(shè)備的發(fā)展帶來(lái)更多的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

    PCB（PrintedCircuitBoard）是電子產(chǎn)品中的重要組成部分，它承載著電子元器件并提供電氣連接。根據(jù)不同的設(shè)計(jì)和用途，PCB可以分為多種不同的分類(lèi)。根據(jù)PCB板上的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)，可以將PCB分為貼片式和插件式。貼片式PCB板上的焊盤(pán)是平面的，適用于貼片元器件的焊接；插件式PCB板上的焊盤(pán)則是圓孔或方孔的，適用于插件元器件的焊接。貼片式PCB板具有更高的集成度和更小的體積，而插件式PCB板則更適合于需要更換元器件的應(yīng)用。按照特殊功能分類(lèi)根據(jù)PCB板的特殊功能，可以將PCB分為剛性板和柔性板。剛性板是常見(jiàn)的PCB類(lèi)型，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性，適用于大多數(shù)電子產(chǎn)品。柔性板則是采用柔性基材制作的PCB，具有較好的柔性和可彎曲性，適用于需要彎曲或折疊的電子產(chǎn)品，如手機(jī)和平板電腦。 PCB的制造過(guò)程中使用了各種材料，包括銅、玻璃纖維和樹(shù)脂等。

    高多層PCB（PrintedCircuitBoard）是一種在電子設(shè)備中普遍使用的關(guān)鍵組件，它具有多層電路板的特點(diǎn)，能夠提供更高的集成度和更好的電氣性能。隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展和需求的增加，高多層PCB也在不斷創(chuàng)新和改進(jìn)。本文將探討高多層PCB的創(chuàng)新點(diǎn)，并分析其對(duì)電子設(shè)備發(fā)展的影響。首先，高多層PCB的創(chuàng)新點(diǎn)之一是在材料選擇上的改進(jìn)。傳統(tǒng)的PCB通常使用玻璃纖維增強(qiáng)聚酰亞胺（FR-4）作為基板材料，但隨著電子設(shè)備的不斷發(fā)展，對(duì)PCB的性能要求也越來(lái)越高。因此，研究人員開(kāi)始探索新的材料，如高頻材料、高溫材料和高性能材料等，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求。這些新材料具有更好的電氣性能、更高的耐熱性和更好的機(jī)械強(qiáng)度，能夠提供更高的可靠性和穩(wěn)定性。 線路板按層數(shù)來(lái)分的話分為單面板，雙面板，和多層線路板三個(gè)大的分類(lèi)。PCB樣品加工

由于印制電路板的制作處于電子設(shè)備制造的后半程，因此被稱為電子工業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)。PCB多層電路板加工

       助焊劑涂布工藝在選擇性焊接中，助焊劑涂布工序起著重要的作用。焊接加熱與焊接結(jié)束時(shí)，助焊劑應(yīng)有足夠的活性防止橋接的產(chǎn)生并防止PCB產(chǎn)生氧化。助焊劑噴涂由X/Y機(jī)械手?jǐn)y帶PCB通過(guò)助焊劑噴嘴上方，助焊劑噴涂到PCB待焊位置上。助焊劑具有單嘴噴霧式、微孔噴射式、同步式多點(diǎn)/圖形噴霧多種方式?；亓骱腹ば蚝蟮奈⒉ǚ暹x焊，重要的是焊劑準(zhǔn)確噴涂。微孔噴射式不會(huì)弄污焊點(diǎn)之外的區(qū)域。微點(diǎn)噴涂比較小焊劑點(diǎn)圖形直徑大于2mm，所以噴涂沉積在PCB上的焊劑位置精度為±0.5mm，才能保證焊劑始終覆蓋在被焊部位上面，噴涂焊劑量的公差由供應(yīng)商提供，技術(shù)說(shuō)明書(shū)應(yīng)規(guī)定焊劑使用量，通常建議100%的安全公差范圍。PCB多層電路板加工