HDI板的鉆孔孔徑一般為3-5mil(0.076-0.127mm),線路寬度一般為3-4mil(0.076-0.10mm),焊盤(pán)的尺寸可以大幅度的減小所以單位面積內(nèi)可以得到更多的線路分布,高密度互連由此而來(lái)。

HDI技術(shù)的出現(xiàn),適應(yīng)并推進(jìn)了FPC/PCB行業(yè)的發(fā)展。使得在HDI板內(nèi)可以排列上更加密集的BGA、QFP等。目前HDI技術(shù)已經(jīng)得到廣地運(yùn)用,其中1階的HDI已經(jīng)廣運(yùn)用于擁有0.5PITCH的BGA的PCB制作中。

HDI技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)著芯片技術(shù)的發(fā)展,芯片技術(shù)的發(fā)展也反過(guò)來(lái)推動(dòng)HDI技術(shù)的提高與進(jìn)步。

材料的分類(lèi)

1、銅箔：導(dǎo)電圖形構(gòu)成的基本材料

2、芯板(CORE)：線路板的骨架,雙面覆銅的板子,即可用于內(nèi)層制作的雙面板。

3、半固化片(Prepreg):多層板制作不可缺少的材料,芯板與芯板之間的粘合劑,同時(shí)起到絕緣的作用。

4、阻焊油墨：對(duì)板子起到防焊、絕緣、防腐蝕等作用。

5、字符油墨：標(biāo)示作用。

6、表面處理材料：包括鉛錫合金、鎳金合金、銀、OSP等等。

受益于終端新產(chǎn)品與新市場(chǎng)的輪番支持，全球 PCB 市場(chǎng)成功實(shí)現(xiàn)復(fù)蘇及增長(zhǎng)。PCB雙層板制造公司

PCB電路板沉金與鍍金工藝的區(qū)別？

鍍金，一般指的是“電鍍金”、“電鍍鎳金”、“電解金”等，有軟金和硬金的區(qū)分（一般硬金是用于金手指的），原理是將鎳和金（俗稱金鹽）溶化于化學(xué)藥水中，將線路板浸在電鍍缸內(nèi)并接通電流而在電路板的銅箔面上生成鎳金鍍層，電鎳金因鍍層硬度高，耐磨損，不易氧化的優(yōu)點(diǎn)在電子產(chǎn)品中得到廣泛的應(yīng)用。

沉金是通過(guò)化學(xué)氧化還原反應(yīng)的方法生成一層鍍層，一般厚度較厚，是化學(xué)鎳金金層沉積方法的一種，可以達(dá)到較厚的金層。

沉金與鍍金的區(qū)別：

1、沉金與鍍金所形成的晶體結(jié)構(gòu)不一樣，沉金對(duì)于金的厚度比鍍金要厚很多，沉金會(huì)呈金黃色，較鍍金來(lái)說(shuō)更黃（這是區(qū)分鍍金和沉金的方法之一）。

2、沉金比鍍金更容易焊接，不會(huì)造成焊接不良。

3、沉金板的焊盤(pán)上只有鎳金，信號(hào)的趨膚效應(yīng)是在銅層上傳輸，不會(huì)對(duì)信號(hào)產(chǎn)生影響。

4、沉金比鍍金的晶體結(jié)構(gòu)更致密，不易產(chǎn)生氧化。

5、鍍金容易使金線短路。而沉金板的焊盤(pán)上只有鎳金，因此不會(huì)產(chǎn)生金線短路。

6、沉金板的焊盤(pán)上只有鎳金，因此導(dǎo)線電阻和銅層的結(jié)合更加牢固。

7、沉金板的平整性與使用壽命較鍍金板要好。 線路板八層板訂制線路板按層數(shù)來(lái)分的話分為單面板，雙面板，和多層線路板三個(gè)大的分類(lèi)。

      隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，PCB也經(jīng)歷了多個(gè)階段的發(fā)展，從一開(kāi)始的單面板到現(xiàn)在的多層板，不斷演進(jìn)和創(chuàng)新。PCB的發(fā)展可以追溯到20世紀(jì)30年代，當(dāng)時(shí)電子設(shè)備中使用的是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的電氣連接方式，這種方式不僅制造成本高昂，而且容易出現(xiàn)電路故障。為了解決這個(gè)問(wèn)題，人們開(kāi)始嘗試使用基于紙質(zhì)或塑料基板的電路板。這種電路板使用導(dǎo)線和電子元器件進(jìn)行連接，簡(jiǎn)化了電路的布線和維護(hù)。隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，PCB的制造工藝也在不斷改進(jìn)。20世紀(jì)50年代，人們開(kāi)始使用印刷技術(shù)制造PCB，這種技術(shù)可以將導(dǎo)線和元器件直接印刷在基板上，很大程度上提高了制造效率。這種印刷技術(shù)被稱為“印刷電路板”，為PCB的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

    PCB在電子設(shè)備中具有如下功能：(1)提供集成電路等各種電子元器件固定、裝配的機(jī)械支承，實(shí)現(xiàn)集成電路等各種電子元器件之間的布線和電氣連接或電絕緣，提供所要求的電氣特性。(2)為自動(dòng)焊接提供阻焊圖形，為元器件插裝、檢查、維修提供識(shí)別字符和圖形。(3)電子設(shè)備采用印制板后，由于同類(lèi)印制板的一致性，避免了人工接線的差錯(cuò)，并可實(shí)現(xiàn)電子元器件自動(dòng)插裝或貼裝、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)檢測(cè)，保證了電子產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低了成本，并便于維修。(4)在高速或高頻電路中為電路提供所需的電氣特性、特性阻抗和電磁兼容特性。(5)內(nèi)部嵌入無(wú)源元器件的印制板，提供了一定的電氣功能，簡(jiǎn)化了電子安裝程序，提高了產(chǎn)品的可靠性。(6)在大規(guī)模和超大規(guī)模的電子封裝元器件中，為電子元器件小型化的芯片封裝提供了有效的芯片載體。 PCB的設(shè)計(jì)和制造需要遵守相關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

    根據(jù)焊盤(pán)的不同，PCB可以分為表面貼裝技術(shù)（SMT）PCB和插件技術(shù)（THT）PCB。SMTPCB使用表面貼裝元器件，這些元器件的引腳直接焊接在PCB的焊盤(pán)上。它具有較高的集成度和較小的尺寸，適用于小型電子產(chǎn)品。THTPCB使用插件元器件，這些元器件的引腳通過(guò)孔穿過(guò)PCB，并通過(guò)焊接或插入連接。它適用于大型元器件和需要較高機(jī)械強(qiáng)度的應(yīng)用。此外，根據(jù)特殊工藝的不同，PCB可以分為高頻PCB和高密度互連PCB。高頻PCB是為了滿足高頻信號(hào)傳輸要求而設(shè)計(jì)的，它使用特殊的材料和工藝來(lái)減小信號(hào)損耗和干擾。高頻PCB通常用于無(wú)線通信設(shè)備和雷達(dá)系統(tǒng)。高密度互連PCB是為了滿足高密度布線要求而設(shè)計(jì)的，它使用微細(xì)線路和微細(xì)孔來(lái)實(shí)現(xiàn)更高的線路密度和更小的尺寸。高密度互連PCB通常用于高性能計(jì)算機(jī)和電子設(shè)備。 PCB的層數(shù)和線寬會(huì)影響其電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度。PCB厚銅板樣品

電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，英文名稱為（Printed Circuit Board）PCB。PCB雙層板制造公司

三.HDI板的優(yōu)勢(shì)

這種PCB在突顯優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上發(fā)展迅速：

1.HDI技術(shù)有助于降低PCB成本;

2.HDI技術(shù)增加了線密度;

3.HDI技術(shù)有利于使用先進(jìn)的包裝;

4.HDI技術(shù)具有更好的電氣性能和信號(hào)有效性;

5.HDI技術(shù)具有更好的可靠性;

6.HDI技術(shù)在散熱方面更好;

7.HDI技術(shù)能夠改善RFI（射頻干擾）/EMI（電磁干擾）/ESD（靜電放電）;

8.HDI技術(shù)提高了設(shè)計(jì)效率;

四.HDI板的材料

對(duì)HDI PCB材料提出了一些新的要求，包括更好的尺寸穩(wěn)定性，抗靜電移動(dòng)性和非膠粘劑。HDI PCB的典型材料是RCC（樹(shù)脂涂層銅）。RCC有三種類(lèi)型，即聚酰亞胺金屬化薄膜，純聚酰亞胺薄膜，流延聚酰亞胺薄膜。

RCC的優(yōu)點(diǎn)包括：厚度小，重量輕，柔韌性和易燃性，兼容性特性阻抗和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。在HDI多層PCB的過(guò)程中，取代傳統(tǒng)的粘接片和銅箔作為絕緣介質(zhì)和導(dǎo)電層的作用，可以通過(guò)傳統(tǒng)的抑制技術(shù)用芯片抑制RCC。然后使用非機(jī)械鉆孔方法如激光，以便形成微通孔互連。

隨著HDI技術(shù)的發(fā)展，HDI PCB材料必須滿足更多要求，因此HDI PCB材料的主要趨勢(shì)應(yīng)該是：

1.使用無(wú)粘合劑的柔性材料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用;

2.介電層厚度小，偏差小;

3 .LPIC的發(fā)展;

4.介電常數(shù)越來(lái)越小;

5.介電損耗越來(lái)越小;

6.焊接穩(wěn)定性高;

7.嚴(yán)格兼容CTE（熱膨脹系數(shù)）;