粉末冶金是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末經(jīng)混合、壓制、燒結后制成材料或零件的一種方法,它是一種不經(jīng)過熔煉生產(chǎn)材料或零件的方法。粉末冶金零件尺寸精確,生產(chǎn)過程可無切削或少切削。粉末冶金工藝過程一般包括制粉、篩分與混合、壓制成形、燒結及后處理等幾個工序。鐵基粉末冶金材料,鐵基粉末冶金材料是以鐵元素為主,添加C、Cu、Ni、Mo、Cr、Mn等合金元素形成的一類鋼鐵材料鐵基制品是粉末冶金行業(yè)生產(chǎn)量較大的一類材料,在一定程度上表示一個國家粉末冶金技術水平。下面介紹鐵基粉末及其制品的發(fā)展概況。粉末冶金可以制造具有良好導電性和導熱性的材料,用于電子器件和散熱器件?;葜莘勰┮苯鸸に嚵鞒?/p>
為什么要進行摻膠?在實際生產(chǎn)中,為了改善提高非塑性粉末(如硬質合 金)和流動性差的粉末(細粉和輕質粉)的成形性,常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。另外,摻膠還可延長模具壽命(減小粉末與模具內(nèi)壁的摩擦力)、減少粉塵污染。制粒:將小顆粒的粉末制成大顆?;驁F粒的工藝過程,常用來改善粉末的流動性和壓制性。加潤滑劑:在成形前,粉末混合料中常常會添加一些能改善成形過程的物質,即潤滑劑,這類物質在燒結時能揮發(fā)干凈,對產(chǎn)品性能不產(chǎn)生影響。遼寧鈦合金粉末冶金粉末冶金適用于生產(chǎn)大批量、復雜形狀的零件,可以降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
化學成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質含量。雜質主要是指:(1)與主要金屬結合,形成固溶體或化合物的金屬或者非金屬成分,如還原鐵粉中的Si,Mn,C,S,P,O等;(2)從原料和從粉末生產(chǎn)過程中帶進的機械夾雜,二氧化硅,氧化鋁,硅酸鹽,難熔金屬或者碳化物等酸不溶物;(3)粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體(N2、CO2)。制粉工藝帶進的雜質有:水溶液電解粉末中的氫,氣體還原粉末中溶解的碳,氮或氫,羰基粉末中溶解的碳等。
粉末冶金是一種通過制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。其**在于利用粉末顆粒間的物理和化學作用,實現(xiàn)材料的成型與性能優(yōu)化。首先,將金屬原料通過機械粉碎、霧化、還原等方法制成粉末,這些粉末具有較大的比表面積和獨特的物理化學性質。接著,在一定壓力下,將粉末填充到特定模具型腔中,使其初步成型,該過程利用粉末顆粒間的機械嚙合和少量的范德華力固定形狀。***,將成型坯體在低于金屬熔點的溫度下進行燒結,在高溫作用下,粉末顆粒表面原子擴散,顆粒間形成冶金結合,孔隙減少,密度和強度逐步提高,**終獲得具有所需性能的制品。這種工藝避免了傳統(tǒng)鑄造和機械加工的一些局限,能實現(xiàn)近凈成形,減少材料浪費,提高生產(chǎn)效率。粉末冶金工藝可以實現(xiàn)對材料成分和微觀組織的精確控制,生產(chǎn)出具有特定功能和性能的定制化零件。
粉末制備是粉末冶金的首要環(huán)節(jié),其質量和特性直接影響后續(xù)制品性能。機械粉碎法通過球磨機、振動磨等設備,利用研磨體的沖擊、研磨和剪切作用,將塊狀金屬破碎成粉末。在球磨過程中,金屬塊在研磨體的反復撞擊下不斷變形、斷裂,**終形成細小粉末,該方法適用于脆性金屬及合金。霧化法是將熔融金屬液通過高壓氣體或液體噴射,使其分散成細小液滴,隨后快速冷卻凝固成粉末。以水霧化為例,高壓水流沖擊金屬液流,將其破碎成微小液滴,在水中迅速冷卻,這種方法生產(chǎn)效率高,所得粉末球形度好、純度高,廣泛應用于制備鐵、銅等金屬粉末。還原法利用還原劑奪取金屬氧化物中的氧,使金屬元素還原成粉末,如用氫氣還原三氧化鎢制備鎢粉,該方法能制取高純度、細粒度的金屬粉末,常用于制備難熔金屬和稀有金屬粉末。不同的粉末制備方法各有優(yōu)劣,需根據(jù)具體材料和制品要求合理選擇。通過粉末冶金工藝,可以實現(xiàn)對零件內(nèi)部組織和結構的調控,滿足不同工程要求的產(chǎn)品設計求。廣州非標粉末冶金生產(chǎn)廠家
粉末冶金制造的零件具有優(yōu)異的機械性能,如強度高、高硬度和耐磨性?;葜莘勰┮苯鸸に嚵鞒?/p>
液相燒結是在燒結過程中出現(xiàn)少量液相的燒結方式,相較于固相燒結,它能在較低溫度下實現(xiàn)較高的致密化程度和更好的性能。液相燒結過程通常分為三個階段:第一階段是液相生成和顆粒重排,當溫度達到一定程度,坯體中某些低熔點組元或添加劑熔化形成液相,液相潤濕粉末顆粒表面,在表面張力作用下,顆粒重新排列,填充孔隙,使坯體迅速致密化;第二階段是溶解 - 沉淀過程,在液相存在下,高熔點顆粒表面部分原子溶解于液相中,隨著擴散,這些原子在其他顆粒表面重新沉淀析出,促使顆粒進一步長大和孔隙消除;第三階段是固相骨架的強化和致密化,隨著燒結的進行,液相逐漸減少,剩余液相填充在顆粒間隙中,固相顆粒間形成牢固的冶金結合,**終獲得致密的制品。液相燒結廣泛應用于硬質合金、粉末高速鋼等材料的制備,通過添加適當?shù)牡腿埸c組元,可***改善材料的性能。惠州粉末冶金工藝流程