固相燒結(jié)是指在燒結(jié)過(guò)程中，坯體始終處于固態(tài)，不出現(xiàn)明顯液相的燒結(jié)方式。其驅(qū)動(dòng)力主要來(lái)源于粉末顆粒的表面能和晶格畸變能。由于粉末顆粒具有較大的比表面積，表面原子具有較高的能量，在高溫下，表面原子為降低自身能量，會(huì)向顆粒間接觸點(diǎn)擴(kuò)散，形成燒結(jié)頸。同時(shí)，粉末在制備和成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生晶格畸變，儲(chǔ)存了一定能量，高溫下這些畸變能釋放，促使原子擴(kuò)散和晶粒長(zhǎng)大。固相燒結(jié)過(guò)程中，原子的擴(kuò)散機(jī)制包括表面擴(kuò)散、晶界擴(kuò)散和體積擴(kuò)散。表面擴(kuò)散速度較快，主要影響燒結(jié)初期的燒結(jié)頸生長(zhǎng)；晶界擴(kuò)散和體積擴(kuò)散在中后期起主導(dǎo)作用，決定了孔隙的消除和坯體密度的提高。通過(guò)控制燒結(jié)溫度、時(shí)間和升溫速率等工藝參數(shù)，可以調(diào)節(jié)固相燒結(jié)過(guò)程，獲得不同性能的制品。粉末冶金廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空航天、電子等領(lǐng)域，生產(chǎn)出的零件具有強(qiáng)度高、耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼粉末冶金優(yōu)缺點(diǎn)

光熱發(fā)電，粉末冶金技術(shù)在太陽(yáng)能光熱利用材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)是制備太陽(yáng)能選擇性吸收涂層。太陽(yáng)能選擇性吸收涂層主要制備方法有涂料法、電鍍法、電化學(xué)法、氣相沉積法和真空鍍膜法。涂料法需要將具有光吸收選擇性的粉體作為色素與粘結(jié)劑混合制成涂料，然后通過(guò)噴涂、浸沾、涂刷等方法將涂料涂在基板上。在基板上。常用的色素材料有Si、Ge、PbS和一些過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物。電鍍法是利用電鍍的方法將具有光選擇性吸收的金屬鍍?cè)诨迳?，常用的電鍍涂層主要有黑鎳涂層、黑鉻涂層、黑鈷涂層等。其他方法也要大量用到薄膜制備，通過(guò)改變磁控濺射的靶材料，可制備各種各樣的薄膜。隨著粉末冶金新材料技術(shù)的發(fā)展，新型選擇性涂料得到了應(yīng)用，太陽(yáng)能選擇性吸收涂層的研究和制備技術(shù)也必將獲得新的發(fā)展。廣東3C零件粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域通過(guò)粉末冶金制造的零部件不僅尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量?jī)?yōu)秀，而且生產(chǎn)效率高、成本低。

常用的燒結(jié)方法：1）爆裂燒結(jié)，爆裂燒結(jié)( Explosive Sintering)又稱(chēng)激波固結(jié)或激波壓實(shí)，是利用滑移爆轟波掠過(guò)試件所產(chǎn)生的斜入射激波，使金屬或非金屬粉末在瞬態(tài)高溫、高壓下發(fā)生燒結(jié)或合成的一種技術(shù)。2）電火花燒結(jié)，電火花燒結(jié)也可看成是一種物理活化燒結(jié)，也稱(chēng)為電活化壓力燒結(jié)，這是利用粉末間火花放電所產(chǎn)生的高溫，同時(shí)受外應(yīng)力作用的一種特殊燒結(jié)方法。3）自蔓延高溫合成，自蔓延高溫合成技術(shù)（Self-propagating High-temperature Synthesis 簡(jiǎn)稱(chēng)SHS或 Combustion Synthesis）是一種利用化學(xué)反應(yīng)（燃燒）自身放熱制備材料的新技術(shù)。它經(jīng)加熱源點(diǎn)火啟動(dòng)反應(yīng)后，放出熱量，并形成燃燒波向下傳播，通過(guò)燃燒波的自維持反應(yīng)得到具有所需成分和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)物。

珩磨加工，珩磨加工是運(yùn)用無(wú)定形切削角度，對(duì)硬質(zhì)齒輪進(jìn)行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟(jì)性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對(duì)于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發(fā)熱對(duì)齒輪加工的損害。更確切的說(shuō)，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。鉆孔，鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的。切削運(yùn)動(dòng)的主軸應(yīng)于刀具保持一致，和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向無(wú)關(guān)。粉末冶金還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件表面的特殊處理，如表面噴涂、涂層等，提高了零件的耐磨性和耐腐蝕性。

工藝優(yōu)勢(shì)拓展行業(yè)空間，下游應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，粉末冶金是節(jié)能省材、綠色環(huán)保的新材料生產(chǎn)工藝,隨著中國(guó)裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)深度升級(jí)，粉末冶金技術(shù)必將發(fā)揮不可替代的作用，有望加速取代傳統(tǒng)鑄造、切削等工藝，行業(yè)發(fā)展空間廣闊。隨著技術(shù)水平提升，粉末冶金產(chǎn)品朝著高精度、高密度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及致密化的方向多樣化發(fā)展，下游產(chǎn)業(yè)鏈將向新能源、醫(yī)療以及航空航天等領(lǐng)域拓展。汽車(chē)行業(yè)持續(xù)驅(qū)動(dòng)，檔次高市場(chǎng)國(guó)產(chǎn)替代加速，汽車(chē)行業(yè)是促進(jìn)粉末冶金行業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿?，中?guó)平均每輛汽車(chē)粉末冶金零部件用量在5-6kg，與發(fā)達(dá)國(guó)家存在較大差距，中國(guó)粉末冶金市場(chǎng)發(fā)展空間廣闊。在中國(guó)企業(yè)研發(fā)能力和質(zhì)量控制能力不斷提高的背景下，國(guó)產(chǎn)粉末冶金零部件憑借價(jià)格與服務(wù)優(yōu)勢(shì)，在檔次高產(chǎn)品市場(chǎng)中，國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口的趨勢(shì)將愈加明顯。粉末冶金工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件成形過(guò)程的精確控制，避免了材料的變形和損傷，提高了生產(chǎn)效率。深圳金屬粉末冶金價(jià)格

粉末冶金技術(shù)可將金屬粉末與合金粉末、添加劑混合后一次成型，減少原材料浪費(fèi)，提高資源利用率。不銹鋼粉末冶金優(yōu)缺點(diǎn)

粉末冶金材料熱處理的影響因素分析，粉末冶金材料在燒結(jié)過(guò)程中生成的孔隙是其固有特點(diǎn)，也給熱處理帶來(lái)了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對(duì)熱處理有一定影響：孔隙對(duì)熱處理過(guò)程的影響，粉末冶金材料在熱處理時(shí)，通過(guò)快速冷卻抑制奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對(duì)材料的散熱性影響較大。通過(guò)導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對(duì)材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián)，降低了材料表面硬度。而且，因?yàn)榭紫兜拇嬖?，淬火時(shí)不能用鹽水作為介質(zhì)，以免因鹽分殘留造成腐蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進(jìn)行的。不銹鋼粉末冶金優(yōu)缺點(diǎn)