校準(zhǔn)前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：標(biāo)準(zhǔn)器采用鉑電阻溫度計(jì)或輻射溫度計(jì)，準(zhǔn)備滿足校準(zhǔn)規(guī)范的輻射源，如高精度的黑體輻射源。
2. 環(huán)境條件：校準(zhǔn)時(shí)的溫度應(yīng)為 23℃±5℃，相對(duì)濕度應(yīng)不大于 85%（無(wú)結(jié)露），外界無(wú)較大干擾源。
3. 人員要求：校準(zhǔn)人員應(yīng)熟悉校準(zhǔn)規(guī)程和待測(cè)設(shè)備的性能參數(shù)，會(huì)規(guī)范使用設(shè)備，比較好是通過(guò)培訓(xùn)或有同種校準(zhǔn)經(jīng)驗(yàn)的人員。

校準(zhǔn)流程

1. 外觀檢查：檢查待校準(zhǔn)熱像儀外觀是否潔凈，有無(wú)形變、破損，數(shù)字顯示是否清晰，各部件是否齊全、連接是否緊固，設(shè)備的名稱、型號(hào)、性能參數(shù)、使用說(shuō)明等資料是否齊全。
2. 基本功能檢測(cè)：確認(rèn)待校準(zhǔn)設(shè)備部件齊全，按鍵、電源等正常，正常工作。
3. 性能檢測(cè)
   • 準(zhǔn)備校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室：在校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室中，使用高精度的熱像儀參考源，將參考源均勻排列，以便熱像儀進(jìn)行測(cè)量。
   • 執(zhí)行校準(zhǔn)：熱像儀依次指向每個(gè)參考源，并記錄每個(gè)溫度下的信號(hào)值。校準(zhǔn)軟件捕獲這些信號(hào)值和參考源的溫度值，并用于繪制曲線。
   • 數(shù)據(jù)分析：校準(zhǔn)完成后，將熱像儀的數(shù)據(jù)載入校準(zhǔn)軟件中進(jìn)行分析，確定熱像儀的準(zhǔn)確性和精度。

校準(zhǔn)結(jié)果處理

1. 判定：根據(jù)校準(zhǔn)數(shù)據(jù)判定被測(cè)儀器，如所有校準(zhǔn)項(xiàng)目均合格則出具檢測(cè)證書，如有不合格項(xiàng)目，要做好標(biāo)注，出具檢測(cè)結(jié)果通知。

熱像儀主要由以下部分構(gòu)成： 寧波溫濕度記錄儀熱工計(jì)量溫度濕度壓力，英菲精確發(fā)力!

(1) 紅外光學(xué)系統(tǒng)

• 透鏡材料：使用鍺（Germanium）、硒化鋅（ZnSe）等特殊材料制成透鏡，因普通玻璃會(huì)阻擋紅外線。
• 聚焦紅外輻射：將目標(biāo)物體發(fā)出的紅外輻射聚焦到紅外探測(cè)器上。

(2) 紅外探測(cè)器

• 類型：分為制冷型（需液氮或斯特林制冷器降溫，靈敏度高）和非制冷型（基于微測(cè)輻射熱計(jì)，成本低、體積?。?
• 功能：將紅外輻射轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。探測(cè)器由大量微小像素單元（如氧化釩或非晶硅材料）組成，每個(gè)像素對(duì)應(yīng)圖像中的一個(gè)點(diǎn)。

(3) 信號(hào)處理系統(tǒng)

• 電信號(hào)轉(zhuǎn)換：探測(cè)器輸出的微弱電信號(hào)被放大和數(shù)字化。
• 溫度標(biāo)定：通過(guò)算法將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為溫度值，考慮環(huán)境溫度、物體發(fā)射率等因素修正。
• 圖像生成：將溫度數(shù)據(jù)映射為偽彩色圖像（如高溫顯示為紅色/白色，低溫顯示為藍(lán)色/黑色）。

(4) 顯示輸出

• 可視化顯示：通過(guò)屏幕輸出熱圖像，疊加溫度數(shù)值、等溫線等功能輔助分析。

干體式溫度校準(zhǔn)器校準(zhǔn)步驟

1.設(shè)備準(zhǔn)備與環(huán)境調(diào)節(jié)

1.確認(rèn)環(huán)境條件：溫度（15~35）℃、濕度≤85%RH，避免振動(dòng)及強(qiáng)氣流干擾。

2.清潔校準(zhǔn)器均溫塊及測(cè)溫孔，確保無(wú)雜質(zhì)殘留，檢查恒溫塊與測(cè)溫孔接觸面導(dǎo)熱性能。

3.選擇標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)作為參考設(shè)備，其外徑需與測(cè)溫孔匹配，插入深度≥15倍外徑。

2.校準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置與設(shè)備連接

1.選擇溫度校準(zhǔn)點(diǎn)：覆蓋量程上限、下限及中間點(diǎn)，根據(jù)用戶需求可增加關(guān)鍵工況點(diǎn)。

2.將標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)插入中心測(cè)溫孔底部，被校傳感器置于相鄰孔，孔間距離≥20mm，確保軸向浸入深度≥40mm。

3.溫度偏差校準(zhǔn)

1.設(shè)定目標(biāo)溫度，待溫度波動(dòng)≤±0.05℃/10min后進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，持續(xù)記錄10分鐘數(shù)據(jù)。

2.計(jì)算溫度偏差：ΔT=校準(zhǔn)器顯示值-標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)均值，需在升溫/降溫過(guò)程中各測(cè)1次，取兩次平均值作為**終偏差。

4.溫度特性驗(yàn)證

1.波動(dòng)度測(cè)試：在中間溫度點(diǎn)連續(xù)采集61組數(shù)據(jù)，計(jì)算**大值與**小值的差值。

2.孔間溫差驗(yàn)證：在比較高/最低溫度點(diǎn)同步測(cè)量中心孔與邊緣孔溫度差，允差≤±0.3℃。

3.軸向溫場(chǎng)均勻性：沿測(cè)溫孔軸向每10mm布設(shè)測(cè)點(diǎn)，驗(yàn)證40mm均勻區(qū)溫差≤±0.5℃。

廉金屬熱電偶校準(zhǔn)步驟

1.設(shè)備準(zhǔn)備與退火處理

1.將標(biāo)準(zhǔn)熱電偶與被校廉金屬熱電偶（如K型）捆扎置于管式爐均溫區(qū)，測(cè)量端間距≤10mm。

2.進(jìn)行退火處理：在最高使用溫度（如600℃）恒溫2小時(shí)后，以≤100℃/h速率冷卻至室溫。

2.校準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)試

1.選取校準(zhǔn)點(diǎn)：量程下限（0℃）、中間點(diǎn)（300℃）、上限（600℃）。

2.從低溫至高溫逐點(diǎn)升溫，每個(gè)溫度點(diǎn)穩(wěn)定后（波動(dòng)≤±1℃），同步讀取標(biāo)準(zhǔn)熱電偶與被校熱電偶電勢(shì)值。

3.按分度表?yè)Q算溫度值，計(jì)算誤差ΔT=被校值-標(biāo)準(zhǔn)值（允許誤差參考IEC 60584，如±2.5℃或±0.75%t）。

3.回程誤差測(cè)試

1.從上限溫度以≤50℃/h速率降溫，在相同校準(zhǔn)點(diǎn)記錄數(shù)據(jù)。

2.計(jì)算升/降溫過(guò)程中同一溫度點(diǎn)的比較大偏差（應(yīng)≤允許誤差的50%）。

4.穩(wěn)定性驗(yàn)證

1.在中間校準(zhǔn)點(diǎn)（300℃）連續(xù)恒溫4小時(shí)，每小時(shí)記錄1次電勢(shì)值。

2.比較大漂移量應(yīng)≤±1℃（工業(yè)級(jí)熱電偶典型指標(biāo)）。

5.冷端補(bǔ)償校準(zhǔn)

1.斷開(kāi)爐體，將熱電偶參考端置于0℃冰點(diǎn)器內(nèi)。

2.測(cè)量常溫端補(bǔ)償誤差，修正采集系統(tǒng)冷端補(bǔ)償參數(shù)（誤差≤±0.5℃）。 校準(zhǔn)無(wú)界，英菲服務(wù)全球！

溫度數(shù)據(jù)采集器校準(zhǔn)步驟

1.設(shè)備連接與預(yù)熱

1.將標(biāo)準(zhǔn)溫度源（如干體爐/恒溫槽）與被校數(shù)據(jù)采集器各通道連接，確保傳感器浸入深度≥80mm。

2.通電預(yù)熱30分鐘，開(kāi)啟采集軟件并清空歷史數(shù)據(jù)。

2.通道一致性檢測(cè)

1.設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)源至25℃，穩(wěn)定后（波動(dòng)≤±0.1℃）同步讀取所有通道數(shù)據(jù)。

2.通道間比較大偏差應(yīng)≤±0.2℃（典型要求），超差時(shí)校準(zhǔn)基準(zhǔn)電壓源。

3.零點(diǎn)校準(zhǔn)

1.設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)源至量程下限（如-20℃），穩(wěn)定10分鐘后記錄各通道數(shù)據(jù)。

2.通過(guò)軟件校準(zhǔn)模塊修正零點(diǎn)偏移，確保示值誤差≤±0.3℃。

4.量程校準(zhǔn)

1.升溫至量程上限（如150℃），調(diào)整各通道增益系數(shù)使誤差≤±0.5%FS。

2.帶熱電偶通道需同步補(bǔ)償冷端溫度（參考冰點(diǎn)器0℃基準(zhǔn)）。

5.多點(diǎn)線性校準(zhǔn)

1.選取校準(zhǔn)點(diǎn)：-20℃、0℃、50℃、100℃、150℃（覆蓋全量程）。

2.每點(diǎn)穩(wěn)定后采集10組數(shù)據(jù)，計(jì)算非線性誤差（要求≤±0.2%FS）。

6.動(dòng)態(tài)響應(yīng)測(cè)試

1.以2℃/min速率從50℃升溫至100℃，記錄數(shù)據(jù)采集頻率與溫度變化同步性。

2.比較大延遲時(shí)間應(yīng)≤3秒（采樣周期1秒時(shí)）。

7.長(zhǎng)期穩(wěn)定性驗(yàn)證

1.在80℃恒溫點(diǎn)連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，每小時(shí)記錄各通道數(shù)據(jù)。

2.漂移量應(yīng)≤±0.5℃（工業(yè)級(jí)設(shè)備典型指標(biāo)）。 誠(chéng)信為本，熱工數(shù)據(jù)更可靠！南京輻射溫度計(jì)熱工計(jì)量校準(zhǔn)

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溫度開(kāi)關(guān)校準(zhǔn)步驟

1.設(shè)備準(zhǔn)備

1.將溫度開(kāi)關(guān)與標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)并列置于恒溫槽/干體爐內(nèi)，確保傳感器完全浸入溫場(chǎng)均勻區(qū)域。

2.連接溫度開(kāi)關(guān)輸出端至通斷檢測(cè)裝置（如萬(wàn)用表），通過(guò)電流≤50mA。

2.校準(zhǔn)點(diǎn)選擇

1.固定式開(kāi)關(guān)校準(zhǔn)其標(biāo)稱值；可調(diào)式選擇量程下限、50%量程點(diǎn)及上限。

2.示例：量程（0-100℃）選擇0℃、50℃、100℃三點(diǎn)。

3.動(dòng)作溫度校準(zhǔn)

1.從低于校準(zhǔn)點(diǎn)10℃開(kāi)始，以≤1℃/min速率升溫，監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)狀態(tài)變化。

2.首先動(dòng)作時(shí)記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度值（動(dòng)作溫度t_d），重復(fù)3次取平均值。

3.計(jì)算動(dòng)作溫度誤差：Δt=t_d-t_s（t_s為設(shè)定值），要求≤允許誤差。

4.回程測(cè)試

1.以相同速率降溫，記錄開(kāi)關(guān)復(fù)位時(shí)的回復(fù)溫度t_h。

2.計(jì)算通斷溫度差Δt_d=|t_d-t_h|，應(yīng)滿足滯回要求（如≤2℃）。

5.參數(shù)調(diào)整

1.超差時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)定指針或電子補(bǔ)償參數(shù)，可調(diào)式開(kāi)關(guān)需重新標(biāo)定三點(diǎn)。

2.分體式傳感器可用信號(hào)模擬器直接校準(zhǔn)開(kāi)關(guān)電路。

6.記錄與報(bào)告

1.生成校準(zhǔn)證書，包含動(dòng)作溫度誤差、通斷溫度差及測(cè)量不確定度。

2.校準(zhǔn)環(huán)境要求：溫度(20±5)℃，濕度≤85%RH。 蘇州熱敏電阻測(cè)溫儀熱工計(jì)量檢測(cè)