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寧波環(huán)境實驗裝備熱工計量

來源: 發(fā)布時間:2025-05-21

溫濕度計的標(biāo)準(zhǔn)器比較法
  • 校準(zhǔn)前準(zhǔn)備
    • 選擇標(biāo)準(zhǔn)器:選取高精度的溫濕度標(biāo)準(zhǔn)器,如高精度的鉑電阻溫度計和電容式濕度傳感器作為標(biāo)準(zhǔn),其精度應(yīng)比被校準(zhǔn)的溫濕度計至少高一個等級。例如,標(biāo)準(zhǔn)濕度傳感器的精度為 ±2% RH,被校準(zhǔn)溫濕度計的精度為 ±5% RH。
    • 準(zhǔn)備校準(zhǔn)環(huán)境:選擇一個溫度和濕度相對穩(wěn)定、無明顯氣流和振動、無強電磁場干擾的環(huán)境。一般來說,環(huán)境溫度波動應(yīng)控制在 ±1℃以內(nèi),濕度波動控制在 ±5% RH 以內(nèi)。
  • 校準(zhǔn)步驟
    • 溫度校準(zhǔn):將溫濕度計和標(biāo)準(zhǔn)溫度計同時放入恒溫恒濕箱中,設(shè)置不同的溫度點,如 10℃、20℃、30℃等,每個溫度點穩(wěn)定后,記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度計和被校溫濕度計的溫度示數(shù),計算溫度誤差。
    • 濕度校準(zhǔn):在恒溫恒濕箱中設(shè)置不同的濕度點,如 30% RH、50% RH、70% RH 等,待濕度穩(wěn)定后,記錄標(biāo)準(zhǔn)濕度傳感器和被校溫濕度計的濕度數(shù),計算濕度誤差。
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紅外線測溫儀的校準(zhǔn)方法主要有比較法

比較法


  1. 準(zhǔn)備工作
    • 標(biāo)準(zhǔn)溫度計:選取經(jīng)過校準(zhǔn)且精度更高的標(biāo)準(zhǔn)溫度計,如鉑電阻溫度計,作為比對標(biāo)準(zhǔn)。
    • 穩(wěn)定環(huán)境:選擇溫度穩(wěn)定、無強氣流、無陽光直射的環(huán)境,避免環(huán)境因素對測量結(jié)果的干擾。
  2. 校準(zhǔn)步驟
    • 同步測量:將紅外線測溫儀和標(biāo)準(zhǔn)溫度計同時對準(zhǔn)同一物體或同一環(huán)境,確保兩者測量的是相同的溫度源。
    • 記錄數(shù)據(jù):分別記錄紅外線測溫儀和標(biāo)準(zhǔn)溫度計的測量值。
    • 校準(zhǔn)調(diào)整:對比兩個測量值,根據(jù)差異對紅外線測溫儀進行校準(zhǔn)調(diào)整,如調(diào)整溫度偏差參數(shù)等,使紅外線測溫儀的測量值與標(biāo)準(zhǔn)溫度計的測量值盡量接近。
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溫度開關(guān)校準(zhǔn)步驟

 

1.設(shè)備準(zhǔn)備

1.將溫度開關(guān)與標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計并列置于恒溫槽/干體爐內(nèi),確保傳感器完全浸入溫場均勻區(qū)域。

2.連接溫度開關(guān)輸出端至通斷檢測裝置(如萬用表),通過電流≤50mA。

2.校準(zhǔn)點選擇

1.固定式開關(guān)校準(zhǔn)其標(biāo)稱值;可調(diào)式選擇量程下限、50%量程點及上限。

2.示例:量程(0-100℃)選擇0℃、50℃、100℃三點。

3.動作溫度校準(zhǔn)

1.從低于校準(zhǔn)點10℃開始,以≤1℃/min速率升溫,監(jiān)測開關(guān)狀態(tài)變化。

2.首先動作時記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度值(動作溫度td),重復(fù)3次取平均值。

3.計算動作溫度誤差:Δt=td-tsts為設(shè)定值),要求允許誤差。

4.回程測試

1.以相同速率降溫,記錄開關(guān)復(fù)位時的回復(fù)溫度th

2.計算通斷溫度差Δtd=|td-th|,應(yīng)滿足滯回要求(如≤2℃。

5.參數(shù)調(diào)整

1.超差時調(diào)節(jié)設(shè)定指針或電子補償參數(shù),可調(diào)式開關(guān)需重新標(biāo)定三點。

2.分體式傳感器可用信號模擬器直接校準(zhǔn)開關(guān)電路。

6.記錄與報告

1.生成校準(zhǔn)證書,包含動作溫度誤差、通斷溫度差及測量不確定度。

2.校準(zhǔn)環(huán)境要求:溫度(20±5)℃,濕度≤85%RH。

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1.設(shè)備配置與預(yù)平衡

  1. 將標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(如PT100,擴展不確定度U≤0.05℃)安裝于槽體幾何中心及四角位置,浸入深度≥100mm
  2. 連接多通道數(shù)據(jù)采集器,通電預(yù)熱1小時,初始溫度設(shè)定為25℃

2.溫度均勻性校準(zhǔn)

  1. 設(shè)置目標(biāo)溫度(如-20℃、50℃、150℃),待溫度穩(wěn)定(波動≤±0.01℃/10min)后保持30分鐘
  2. 同步讀取5個測溫點的數(shù)據(jù),計算工作區(qū)域比較大溫差(允差≤±0.05℃/工業(yè)級)

3.溫度波動性測試

  1. 在中間溫度點(如100℃)連續(xù)采集數(shù)據(jù)30分鐘,采樣間隔10秒
  2. 計算溫度波動度:t波動=(tmax-tmin)/2(應(yīng)≤±0.02℃/高精度槽)

4.溫度穩(wěn)定性驗證

  1. 在量程上限(如200℃)連續(xù)運行8小時,每小時記錄中心點溫度值
  2. 漂移量ΔT=|t-t|應(yīng)≤±0.1℃(AA級恒溫槽指標(biāo))

5.升溫/降溫速率測試

  1. 設(shè)置從50℃→150℃全功率升溫,記錄達到設(shè)定值±0.1℃范圍所需時間
  2. 計算平均速率(典型值≥3℃/min),超差時檢查加熱系統(tǒng)功率

6.參數(shù)修正與報告

  1. 通過PID參數(shù)調(diào)整補償溫度偏差,重測關(guān)鍵點驗證修正效果
  2. 生成校準(zhǔn)證書,包含均勻性、波動度、穩(wěn)定性及測量不確定度(如U=0.03℃,k=2)
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溫度數(shù)據(jù)采集器校準(zhǔn)步驟

 

1.設(shè)備連接與預(yù)熱

1.將標(biāo)準(zhǔn)溫度源(如干體爐/恒溫槽)與被校數(shù)據(jù)采集器各通道連接,確保傳感器浸入深度≥80mm

2.通電預(yù)熱30分鐘,開啟采集軟件并清空歷史數(shù)據(jù)。

2.通道一致性檢測

1.設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)源至25℃,穩(wěn)定后(波動≤±0.1℃)同步讀取所有通道數(shù)據(jù)。

2.通道間比較大偏差應(yīng)≤±0.2℃(典型要求),超差時校準(zhǔn)基準(zhǔn)電壓源。

3.零點校準(zhǔn)

1.設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)源至量程下限(如-20℃),穩(wěn)定10分鐘后記錄各通道數(shù)據(jù)。

2.通過軟件校準(zhǔn)模塊修正零點偏移,確保示值誤差≤±0.3℃。

4.量程校準(zhǔn)

1.升溫至量程上限(如150℃),調(diào)整各通道增益系數(shù)使誤差≤±0.5%FS。

2.帶熱電偶通道需同步補償冷端溫度(參考冰點器0℃基準(zhǔn))。

5.多點線性校準(zhǔn)

1.選取校準(zhǔn)點:-20℃、0℃50℃、100℃150℃(覆蓋全量程)。

2.每點穩(wěn)定后采集10組數(shù)據(jù),計算非線性誤差(要求≤±0.2%FS。

6.動態(tài)響應(yīng)測試

1.2℃/min速率從50℃升溫至100℃,記錄數(shù)據(jù)采集頻率與溫度變化同步性

2.比較大延遲時間應(yīng)≤3秒(采樣周期1秒時)。

7.長期穩(wěn)定性驗證

1.80℃恒溫點連續(xù)運行8小時,每小時記錄各通道數(shù)據(jù)。

2.漂移量應(yīng)≤±0.5℃(工業(yè)級設(shè)備典型指標(biāo))。 熱工實驗室,創(chuàng)新無極限!閔行區(qū)溫度變送器熱工計量校準(zhǔn)

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溫度顯示儀的校準(zhǔn)前準(zhǔn)備

  1. 標(biāo)準(zhǔn)器及配套設(shè)備選擇
    • 選用高精度的溫度標(biāo)準(zhǔn)源作為校準(zhǔn)的基準(zhǔn),其不確定度應(yīng)優(yōu)于被校準(zhǔn)溫度顯示儀不確定度的 1/3。例如,如果溫度顯示儀的不確定度為 ±1℃,則溫度標(biāo)準(zhǔn)源的不確定度應(yīng)優(yōu)于 ±0.3℃。
    • 根據(jù)溫度顯示儀的輸入類型(如熱電偶、熱電阻等),準(zhǔn)備相應(yīng)的連接導(dǎo)線和轉(zhuǎn)換接口,確保連接可靠,信號傳輸準(zhǔn)確。
  2. 環(huán)境條件檢查
    • 校準(zhǔn)環(huán)境溫度應(yīng)保持在(20±5)℃,相對濕度在 45% - 75% 為宜。
    • 環(huán)境應(yīng)無強電磁場干擾、無振動,避免陽光直射和空氣對流,以防止對校準(zhǔn)結(jié)果產(chǎn)生影響。
  3. 被校溫度顯示儀檢查
    • 檢查溫度顯示儀的外觀,顯示屏應(yīng)清晰完整,無缺劃、漏顯等現(xiàn)象,外殼無破損、變形。
    • 檢查各按鍵、旋鈕操作是否靈活,功能是否正常,連接端子是否松動、氧化等。
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