賦能智造升級，慈溪久一智能科技MES管理系統(tǒng)助力企業(yè)邁向精益生產新時代。

在全球制造業(yè)加速數(shù)字化轉型的背景下，如何通過智能化手段實現(xiàn)生產流程的降本增效，成為企業(yè)核心競爭力的關鍵。慈溪久一智能科技有限公司深諳產業(yè)變革趨勢，自主研發(fā)的精益生產MES管理系統(tǒng)以"數(shù)據(jù)驅動、精益管控"為中心理念，為制造企業(yè)打造從訂單下達到產品交付的全流程數(shù)字化解決方案。該系統(tǒng)深度融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與人工智能技術，涵蓋生產排程、質量追溯、設備監(jiān)控、能耗管理等八大功能模塊，為制造企業(yè)提供全流程數(shù)字化解決方案，助力企業(yè)突破管理瓶頸，邁向智能制造新高度。 每一個物料都將生產專屬條碼，出庫入庫，輕松掃碼，信息準確無誤。海曙區(qū)智能傳感精益生產MES管理系統(tǒng)計劃排程mes軟件

（4）生產管理可實現(xiàn)對工廠BOM數(shù)據(jù)、生產計劃、MRP、能力計劃、成本核算等的管理。通過與MES、WMS等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)聯(lián)通銷售、采購、生產、質量業(yè)務環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產品銷售、需求計劃、生產執(zhí)行到成本核算端到端全過程管理；以成本核算為前提，通過細化標準、實際工時數(shù)據(jù)管理，可準確定位業(yè)務改善點，制定更高效的管理措施；以技術、工藝數(shù)據(jù)為指導，通過小批量、高頻次計劃，做到實時歸集物耗成本。（5）財務管理能夠及時自動的從相關系統(tǒng)獲取用料、工時、產量、人時、費用等信息，依據(jù)符合企業(yè)自身需求的成本核算方案，快速、準確、精細的核算出企業(yè)生產成本，減輕財務人員的成本核算負擔，提高企業(yè)成本核算的效率?？舍槍Σ少徺M用、材料貨款、主材與輔材等定義不同成本要素，可讓產品成本呈現(xiàn)更加詳細、準確的成本信息與構成狀況，協(xié)助企業(yè)做更精確的成本分析與控制。系統(tǒng)自動核對存貨、生產成本、發(fā)出商品數(shù)據(jù)與總賬數(shù)據(jù)，自動分析差異產生的原因，協(xié)助用戶快速修正數(shù)據(jù)，提高月結效率。
象山庫存周轉精益生產MES管理系統(tǒng)行業(yè)特定mes解決方案任務分派、派報工功能操作，展示報工數(shù)據(jù)，生產任務智能分派，派工報工數(shù)據(jù)清晰透明。

（3）倉儲物流數(shù)字化：建設WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲物料精細化管理；建設AGV物流轉運系統(tǒng)，并與MES系統(tǒng)集成，通過AGV小車、工業(yè)機器人，實現(xiàn)物料無人化按需自動配送，降低產線原材料和半成品庫存。（4）運營管理數(shù)字化：通過銷售訂單管理系統(tǒng)集成客戶二維碼，以二維碼形式向客戶提供在線查詢和質量追溯；集成新中大ERP、WMS等系統(tǒng)，實現(xiàn)銷售和采購全流程可視化管理及成為供需雙方高效協(xié)同平臺。（5）數(shù)據(jù)互聯(lián)互通：通過SCADA機聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集平臺和互聯(lián)中臺建立企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，整合數(shù)據(jù)資源，實現(xiàn)SCADA、ERP、WMS、MES各系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通，利用大數(shù)據(jù)技術開展數(shù)據(jù)的深度分析與利用。（6）安全管理：架設深信服防火墻，建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全防護體系，實現(xiàn)對互聯(lián)網(wǎng)訪問行為的全方面控制，精確識別各種復雜CC攻擊，高效阻斷網(wǎng)絡層攻擊，防御策略自動調優(yōu)，防御全程智能駕駛。

MES系統(tǒng)自動接收ERP系統(tǒng)的生產訂單信息，生產計劃員在MES系統(tǒng)進行訂單分解，生成半成品生產訂單。MES系統(tǒng)根據(jù)排程約束，采用前拉后推的方式進行計劃排程，排部件計劃和主計劃到天，排零部件計劃到機臺。排程約束包括車間生產進度、優(yōu)先級、計劃班產、生產日歷和轉產損失等。排程完成后，生產調度可以獲得每條產線和設備的加工計劃，并可以對系統(tǒng)完成的計劃排程再次進行人工調整，改變加工計劃的先后順序，調度確認計劃后，操作工可以在工位獲取加工計劃信息。不僅滿足標準件大批量排程的需求，對定制件多品種小批量的計劃排程同樣適用。節(jié)省了生產計劃員排計劃的時間，能適應生產過程中各種變更和插單，提高了生產效率。任務清晰，要求明確，手機接收，方便，實時掌握進度，數(shù)據(jù)心中有數(shù)。

更新電器新建的數(shù)字化車間項目，屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例，頗具示范性和代表性。首先在設備投入上，部署了立體倉庫，結合AGV小車，利用計算機和條碼技術，實現(xiàn)了全自動存取，簡單方便快捷；沖壓車間新購了2條自動化沖壓線，實現(xiàn)了產品從投料到產出的全自動化處理；注塑車間改造了桁架機器人，利用直角機械手臂自動上下料，極大的提升了生產效率；購置了集清洗、噴漆、烘干于一體的全自動噴漆線；購置了激光刻字機、大屏、報工臺等相應設備。其次在軟件投入上，上線部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系統(tǒng)，把車間相關數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)企業(yè)內各要素、各環(huán)節(jié)、各系統(tǒng)、各平臺互聯(lián)互通，支撐企業(yè)內業(yè)務數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)、生產數(shù)據(jù)動態(tài)交互和融合應用。任務清晰，要求明確，手機接收，方便快捷，實時掌握進度，數(shù)據(jù)心中有數(shù)。寧海裝備數(shù)控精益生產MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成

產品包括訂單管理、訂單管理、生產管理、采購管理、質量管理、倉儲管理、設備管理、產品追溯。海曙區(qū)智能傳感精益生產MES管理系統(tǒng)計劃排程mes軟件

一、行業(yè)痛點：傳統(tǒng)生產管理模式的挑戰(zhàn)

在傳統(tǒng)制造場景中，企業(yè)常面臨以下問題：

信息孤島嚴重：生產計劃、執(zhí)行、質檢等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)分散，難以實時互通；

資源浪費普遍：物料損耗、設備停機、人力分配不均導致效率低下；

質量追溯困難：產品問題難以及時定位，影響交付信譽；

決策依賴經驗：管理層缺乏數(shù)據(jù)支撐，難以實現(xiàn)精細調控。

而慈溪久一MES系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+人工智能技術，構建從訂單到交付的全流程透明化管控體系，幫助企業(yè)實現(xiàn)“精益化、數(shù)字化、柔性化”生產。 海曙區(qū)智能傳感精益生產MES管理系統(tǒng)計劃排程mes軟件