1，ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，部署ERP系統(tǒng)，優(yōu)化了流程，加強了溝通，降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險，實現(xiàn)了物流、信息流、資金流有效統(tǒng)一；2，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機、報工臺等，實現(xiàn)生產(chǎn)、匯報、品質(zhì)檢驗等快速響應(yīng)；3，SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，部署SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視與控制；4，AGV智慧物流，通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車，利用計算機與條碼技術(shù)，實現(xiàn)WMS系統(tǒng)對AGV的出入庫控制。項目建成投產(chǎn)后，裝備實現(xiàn)了由自動化向智能化升級，運營實現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代，實現(xiàn)了全要素，各系統(tǒng)互聯(lián)互通，改變了電子電器行業(yè)的勞動密集型傳統(tǒng)方式與固有看法，打造了更新電器數(shù)字化車間，正朝著燈塔工廠闊步前進。易智造云MES賦能中小制造業(yè)，造難題，擁抱現(xiàn)代化智能制造，共鑄美好明天助力企業(yè)解決數(shù)字化改。寧海DCS精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)行業(yè)特定mes解決方案

賦能智造升級，慈溪久一智能科技MES管理系統(tǒng)助力企業(yè)邁向精益生產(chǎn)新時代。

在全球制造業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背景下，如何通過智能化手段實現(xiàn)生產(chǎn)流程的降本增效，成為企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。慈溪久一智能科技有限公司深諳產(chǎn)業(yè)變革趨勢，自主研發(fā)的精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)以"數(shù)據(jù)驅(qū)動、精益管控"為中心理念，為制造企業(yè)打造從訂單下達到產(chǎn)品交付的全流程數(shù)字化解決方案。該系統(tǒng)深度融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù)，涵蓋生產(chǎn)排程、質(zhì)量追溯、設(shè)備監(jiān)控、能耗管理等八大功能模塊，為制造企業(yè)提供全流程數(shù)字化解決方案，助力企業(yè)突破管理瓶頸，邁向智能制造新高度。 海曙區(qū)裝備數(shù)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件計劃與調(diào)度，減少庫存積壓，實時的指示，讓生產(chǎn)流程更順暢。

（4）生產(chǎn)管理可實現(xiàn)對工廠BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃、MRP、能力計劃、成本核算等的管理。通過與MES、WMS等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)聯(lián)通銷售、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售、需求計劃、生產(chǎn)執(zhí)行到成本核算端到端全過程管理；以成本核算為前提，通過細化標準、實際工時數(shù)據(jù)管理，可準確定位業(yè)務(wù)改善點，制定更高效的管理措施；以技術(shù)、工藝數(shù)據(jù)為指導(dǎo)，通過小批量、高頻次計劃，做到實時歸集物耗成本。（5）財務(wù)管理能夠及時自動的從相關(guān)系統(tǒng)獲取用料、工時、產(chǎn)量、人時、費用等信息，依據(jù)符合企業(yè)自身需求的成本核算方案，快速、準確、精細的核算出企業(yè)生產(chǎn)成本，減輕財務(wù)人員的成本核算負擔(dān)，提高企業(yè)成本核算的效率。可針對采購費用、材料貨款、主材與輔材等定義不同成本要素，可讓產(chǎn)品成本呈現(xiàn)更加詳細、準確的成本信息與構(gòu)成狀況，協(xié)助企業(yè)做更精確的成本分析與控制。系統(tǒng)自動核對存貨、生產(chǎn)成本、發(fā)出商品數(shù)據(jù)與總賬數(shù)據(jù)，自動分析差異產(chǎn)生的原因，協(xié)助用戶快速修正數(shù)據(jù)，提高月結(jié)效率。

寧波市更新電器實業(yè)有限公司（簡稱“更新電器”）通過搭建"更新電器數(shù)字化車間"，打造數(shù)字化的燈塔工廠，對生產(chǎn)全流程實現(xiàn)了全方面動態(tài)掌控，提高了企業(yè)運營效益、提升了職能部門管理效率，建立健全了工業(yè)信息化體系。通過深度結(jié)合業(yè)務(wù)應(yīng)用，數(shù)字化車間幫助更新電器構(gòu)建了制造資源數(shù)字化、物料管控數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、質(zhì)量管控數(shù)字化、現(xiàn)場運行數(shù)字化等五大業(yè)務(wù)域的數(shù)字化規(guī)劃與應(yīng)用模型，通過工業(yè)化和信息化的深度融合，實現(xiàn)了用數(shù)字化的方式打造全流程動態(tài)優(yōu)化的智能制造新模式，為更新電器搭建了智能化生產(chǎn)與數(shù)字化運營的新格局.實時收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到ERP，實現(xiàn)全局掌握，無縫對接，信息聯(lián)通。

（1）管理駕駛艙通過實施MES系統(tǒng)管理，強化數(shù)據(jù)底座建設(shè)，通過數(shù)字化推動減少管理的不確定，提升數(shù)據(jù)管理的自動程度。管理駕駛艙可以層層展開，實現(xiàn)三級監(jiān)控，實時查看運營、財務(wù)、產(chǎn)量、質(zhì)量、交付等關(guān)鍵績效和指標的達成狀況,讓高層管理者能夠掌握全局；生產(chǎn)管理者可及時了解部門運營績效，工廠人機料法環(huán)測的資源狀況,讓車間負責(zé)人監(jiān)控實時效率、異常狀況；現(xiàn)場作業(yè)人員可實現(xiàn)無紙化作業(yè)，掌握加工任務(wù)的順序，現(xiàn)場報工并可實時查看產(chǎn)線/班組/機臺績效。設(shè)備臺賬，實時的在線設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)管，智能提醒，確保設(shè)備維護保養(yǎng)按時進行。象山裝備數(shù)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊

設(shè)備狀態(tài)實時顯示，運行狀況一目了然，維修點檢準時提醒。寧海DCS精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)行業(yè)特定mes解決方案

穩(wěn)健的系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計：久一智能 MES 系統(tǒng)采用先進且成熟的軟件架構(gòu)，具備高度的模塊化和可擴展性。各功能模塊之間既相互獨立又協(xié)同工作，當某個模塊出現(xiàn)異常時，不會影響其他模塊的正常運行，極大地提高了系統(tǒng)的容錯能力。同時，模塊化設(shè)計使得系統(tǒng)在面對企業(yè)業(yè)務(wù)拓展或生產(chǎn)流程變更時，能夠便捷地進行功能升級與調(diào)整，確保系統(tǒng)長期契合企業(yè)發(fā)展需求。以一家機械制造企業(yè)為例，在引入久一 MES 系統(tǒng)后，隨著企業(yè)產(chǎn)品線的豐富和生產(chǎn)規(guī)模的擴大，通過對系統(tǒng)相關(guān)模塊的靈活擴展與優(yōu)化，系統(tǒng)始終穩(wěn)定運行，有效支撐了企業(yè)業(yè)務(wù)的快速發(fā)展。持續(xù)的軟件更新與優(yōu)化：公司擁有一支專業(yè)且富有創(chuàng)新精神的技術(shù)研發(fā)團隊，持續(xù)關(guān)注行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)與客戶需求變化，定期對 MES 系統(tǒng)進行軟件更新與優(yōu)化。一方面，及時修復(fù)系統(tǒng)運行過程中發(fā)現(xiàn)的漏洞和問題，增強系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定性；另一方面，不斷引入新的功能特性，提升系統(tǒng)的智能化水平和用戶體驗。通過持續(xù)的軟件迭代，久一 MES 系統(tǒng)始終保持在行業(yè)前沿，為企業(yè)提供持久可靠的生產(chǎn)管理支持。多年來，眾多企業(yè)持續(xù)使用久一 MES 系統(tǒng)，正是得益于其不斷更新優(yōu)化所帶來的長期穩(wěn)定性。寧海DCS精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)行業(yè)特定mes解決方案